|
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | USD2000-USD10000/SET |
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | กับภาพยนตร์และกล่องปกติ |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 15 วันหลังจากเงินฝาก |
| วิธีการชำระเงิน: | ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 500ชุด/เดือน |
|
OPT-Line ISO 7 — สายเคลือบหุ่นยนต์ในห้องคลีนรูม สำหรับชิ้นส่วนออปติคัลยานยนต์ · เคลือบแข็ง + ป้องกันฝ้า + อบ UV ด้วย LED · ห้องคลีนรูม ISO 7 |
|
ความสะอาด ISO 7 |
กำลังการผลิต 60 → 300 ชิ้น / ชั่วโมง |
โครงสร้าง 15 × 12 × 5 ม. |
การปฏิบัติตามข้อกำหนด CE · ATEX |
01 ภาพรวมผลิตภัณฑ์
OPT-Line ISO 7 เป็นสายเคลือบหุ่นยนต์ที่สร้างขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนออปติคัลยานยนต์ — เลนส์ไฟหน้า, เลนส์ไฟท้าย, แผ่นสะท้อนแสง และฝาครอบโคมไฟที่ทำจาก PC หรือ PMMA โดยรวมหุ่นยนต์พ่นสีแบบ 6 แกน, สายพานลำเลียงเหนือศีรษะ, ห้องคลีนรูมแบบแรงดันบวกพร้อมระบบกรองหลายชั้น, อุโมงค์อบ UV ด้วย LED และเตาอบไฟฟ้าเข้าไว้ในสายการผลิตที่ควบคุมด้วย PLC เดียวกัน
พื้นผิวออปติคัลไม่สามารถทนต่อข้อผิดพลาดได้ อนุภาคขนาด 0.5 ไมครอนเพียงอนุภาคเดียวที่ตกลงบนสารเคลือบเปียกจะกลายเป็นข้อบกพร่องที่มองเห็นได้หลังจากการอบ — และบนเลนส์ไฟหน้า นั่นคือชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ OPT-Line ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับความเป็นจริงนี้: อากาศสะอาดเข้า, การไหลของอากาศแบบลามินาร์ที่เสถียรทั่วทั้งชิ้นส่วน, เส้นทางหุ่นยนต์ที่ทำซ้ำได้ และการอบที่ควบคุมได้ เพื่อให้ทุกชิ้นที่ออกจากสายการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานการตกแต่งเดียวกัน
รูปที่ 1 — หน่วยเคลือบห้องคลีนรูม, แบบตัด: อากาศจ่ายแบบลามินาร์ที่กรองด้วย HEPA จากช่องเพดาน, สายพานลำเลียงเหนือศีรษะพร้อมชั้นแขวน, การพ่นด้วยหุ่นยนต์ภายใน, อากาศหมุนเวียนที่ระดับพื้น
02 ความหมายที่แท้จริงของ "ISO 7"
ISO 7 คือระดับความสะอาดที่กำหนดโดยมาตรฐานสากล ISO 14644-1 พูดง่ายๆ คือ อนุภาคขนาด 0.5 ไมครอนขึ้นไปไม่เกิน 352,000 อนุภาคต่อลูกบาศก์เมตรของอากาศ ในระบบการตั้งชื่อแบบเก่าเรียกว่าห้องคลีนรูม "Class 10,000" ยิ่งตัวเลข ISO น้อยเท่าใด ห้องก็จะยิ่งสะอาดมากขึ้นเท่านั้น
การลดลงทุกระดับของตัวเลข ISO หมายถึงอนุภาคที่อนุญาตน้อยลงสิบเท่า:
|
ระดับ ISO |
อนุภาค ≥0.5 µm / m³ |
ชื่อเดิม |
การใช้งานทั่วไป |
|
ISO 5 |
3,520 |
Class 100 |
เซมิคอนดักเตอร์, การบรรจุแบบปลอดเชื้อ |
|
ISO 6 |
35,200 |
Class 1,000 |
ออปติคัลความแม่นยำ, อุปกรณ์ทางการแพทย์ |
|
ISO 7 |
352,000 |
Class 10,000 |
เภสัชกรรม, การแพทย์, การเคลือบความแม่นยำ ← สายนี้ |
|
ISO 8 |
3,520,000 |
Class 100,000 |
พื้นที่สะอาดอุตสาหกรรมทั่วไป |
|
ISO 9 |
35,200,000 |
— |
ห้องปรับอากาศทั่วไป |
|
เหตุใด 0.5 ไมครอนจึงมีความสำคัญ เส้นผมของมนุษย์มีความหนาประมาณ 50 ไมครอน — ใหญ่กว่าขนาดอนุภาคที่ ISO 7 ควบคุมถึงร้อยเท่า อนุภาคเหล่านี้มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่บนสารเคลือบออปติคัลที่เปียก อนุภาคแต่ละอนุภาคจะกลายเป็นจุดสว่างที่มองเห็นได้หลังจากการอบ นั่นคือเหตุผลที่สายเคลือบออปติคัลทำงานที่ระดับ ISO 7 แทนที่จะเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไป |
03 สี่เงื่อนไขที่ทำให้ห้องเป็น ISO 7
การติดตั้งตัวกรองไม่ได้ทำให้ห้องเป็น ISO 7 ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขทั้งสี่ประการพร้อมกัน:
|
1 · การกรองขั้นสุดท้ายด้วย HEPA ตัวกรองล่วงหน้า G4 ปกป้องขั้นตอนถัดไป, ตัวกรองถุง F7/F9 กำจัดอนุภาคละเอียด, และตัวกรองขั้นสุดท้าย HEPA H13/H14 ในช่องเพดาน กำจัดอนุภาคที่เหลืออยู่ 99.95% หรือมากกว่าก่อนที่อากาศจะถึงชิ้นส่วน |
2 · อัตราการเปลี่ยนอากาศสูง ISO 7 โดยทั่วไปต้องการการเปลี่ยนอากาศ 30 ถึง 60 ครั้งต่อชั่วโมง การเจือจางอย่างต่อเนื่องคือสิ่งที่ทำให้อนุภาคน้อยลงในขณะที่สายการผลิตกำลังทำงาน — หน่วยเคลือบขนาด 900 ลบ.ม. ที่ 40 ACH ต้องการอากาศจ่ายประมาณ 36,000 ลบ.ม./ชม. |
|
3 · แรงดันบวก โซนสะอาดจะถูกรักษาไว้ที่แรงดันสูงกว่าบริเวณโดยรอบ ดังนั้นเมื่อเปิดประตู อากาศจะไหลออก อากาศสกปรกไม่สามารถเล็ดลอดเข้ามาได้ แรงดันจะถูกตรวจสอบและแจ้งเตือนโดย PLC |
4 · การควบคุมบุคคลและวัสดุ ผู้ปฏิบัติงานเป็นแหล่งอนุภาคที่ใหญ่ที่สุด — คนที่เดินจะปล่อยสะเก็ดผิวหนังหลายหมื่นชิ้นต่อนาที ห้องอากาศ (SAS), แผ่นรองเหนียว, ชุดคลีนรูม และห้องเปลี่ยนเสื้อผ้า (Vestiaires) ไม่ใช่ตัวเลือกเสริม แต่เป็นส่วนหนึ่งของการจำแนกประเภท |
04 สถานีประมวลผล
สถานีต่างๆ ถูกกำหนดค่าตามระบบการเคลือบและรูปทรงชิ้นส่วนของลูกค้า การกำหนดค่าอ้างอิงสำหรับเลนส์ไฟหน้า PC แสดงไว้ด้านล่าง
|
# |
สถานี |
ฟังก์ชัน |
|
1 |
การโหลดและการจับยึด |
โหลดเลนส์บนชั้นวางที่ระดับพื้น; มาตรฐาน 16 ชิ้นต่อชั้นวาง |
|
2 |
การเตรียมการ / การกำจัดฝุ่น |
การเป่าลมด้วยไอออนกำจัดอนุภาคก่อนการเคลือบ |
|
3 |
การเคลือบแข็งด้วยหุ่นยนต์ |
หุ่นยนต์ 6 แกนใช้สารเคลือบแข็งที่อบด้วย UV ภายในห้องพ่นที่กรองแล้ว |
|
4 |
การระเหย |
การพักตัวที่ควบคุมได้ภายใต้การไหลของอากาศที่สะอาดและกรองแล้วก่อนการอบ |
|
5 |
การอบ UV ด้วย LED |
อุโมงค์ UV ด้วย LED อบสารเคลือบแข็งในไม่กี่วินาที ที่อุณหภูมิพื้นผิวต่ำ |
|
6 |
การเคลือบป้องกันฝ้า |
การใช้สารเคลือบป้องกันฝ้า 1K ด้วยหุ่นยนต์หรือด้วยมือ |
|
7 |
เตาอบไฟฟ้า |
เตาอบไฟฟ้าพร้อมการควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งโซนสำหรับการอบด้วยความร้อนหรือการอุ่นล่วงหน้า |
|
8 |
การระบายความร้อน |
ส่วนระบายความร้อนที่กรองแล้วนำชิ้นส่วนไปสู่อุณหภูมิที่จัดการได้ |
|
9 |
การยกเลิกการโหลดและการตรวจสอบ |
ชิ้นส่วนออกจากโครงสร้างเพื่อยกเลิกการโหลดและตรวจสอบคุณภาพในสายการผลิต |
|
การพ่นด้วยหุ่นยนต์ — หุ่นยนต์ 6 แกนกำลังเคลือบชั้นวางเลนส์ที่แขวนอยู่ |
การอบในสายการผลิต — อุโมงค์ UV ด้วย LED ตามด้วยเตาอบไฟฟ้า |
ชั้นวางสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ — เลนส์ 16 ชิ้นต่อชั้นวางภายใต้การไหลของอากาศแบบลามินาร์ที่สะอาด |
05 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคอ้างอิง
พารามิเตอร์ทั้งหมดด้านล่างนี้ถูกออกแบบตามสั่ง
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ |
|
ชิ้นงาน |
เลนส์ไฟหน้า/ไฟท้ายยานยนต์, แผ่นสะท้อนแสง, ฝาครอบโคมไฟ |
|
วัสดุ |
PC, PMMA — การจับยึดออกแบบตามรูปทรงชิ้นส่วน |
|
การโหลดชั้นวาง |
16 ชิ้นต่อชั้นวาง (ปรับเปลี่ยนได้) |
|
กำลังการผลิต |
60 ชิ้น/ชั่วโมงพื้นฐาน, ขยายได้ถึง 300 ชิ้น/ชั่วโมง |
|
ระดับห้องคลีนรูม |
ISO 7 (ISO 14644-1) ในโซนเคลือบ |
|
โครงสร้างห้องคลีนรูม |
15,000 × 12,000 × 5,000 มม. (ย × ก × ส) — ปรับแต่งได้ |
|
การกรอง |
ตัวกรองล่วงหน้า G4 + ตัวกรองถุง F7/F9 + การกรองขั้นสุดท้าย HEPA H13/H14 |
|
การเปลี่ยนอากาศ |
30–60 ACH, ออกแบบตามระดับที่ตกลงกันและปริมาตรห้อง |
|
รูปแบบการไหลของอากาศ |
การไหลลงแบบลามินาร์แนวตั้ง, แรงดันบวก, อากาศหมุนเวียนที่ระดับพื้น |
|
หุ่นยนต์พ่นสี |
หุ่นยนต์ 6 แกน 1–2 ตัว, ระดับน้ำหนักบรรทุก 120–200 กก., ชุดพ่นและระบบจ่ายสี |
|
สายพานลำเลียง |
สายพานลำเลียงเหนือศีรษะหรือสายพานรางพื้น, ขับเคลื่อนด้วย VFD |
|
การอบ UV |
อุโมงค์ UV ด้วย LED, ขนาดตาม TDS การเคลือบและความเร็วสายการผลิต |
|
การอบด้วยความร้อน |
เตาอบไฟฟ้าพร้อมการควบคุมโซน, อุณหภูมิแวดล้อมถึง 220 °C |
|
การประหยัดพลังงาน |
ระบบควบคุม VFD อัจฉริยะ; ระบบกู้คืนความร้อนแบบแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครอสโฟลว์ EcoSmart |
|
การควบคุม |
PLC + HMI, การจัดการสูตร, การตรวจสอบแรงดัน, บันทึกการแจ้งเตือน |
|
แหล่งจ่ายไฟ |
380 V / 50 Hz / 3 เฟส (มีมาตรฐานท้องถิ่นอื่น ๆ) |
|
การปฏิบัติตามข้อกำหนด |
CE; การกำหนดค่าที่สอดคล้องกับ ATEX มีให้ตามคำขอ (โซน 1 / โซน 2) |
06 ทำไมต้องเลือก CoatTech สำหรับสายเคลือบ ISO 7
|
การจัดการอากาศคือผลิตภัณฑ์หลักของเรา หน่วยจัดการอากาศที่ให้บริการห้องพ่น — การกรอง, การจ่ายอากาศแบบลามินาร์, การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น, การระบายอากาศและการกู้คืนความร้อน — เป็นอุปกรณ์มาตรฐานที่เราผลิต, ไม่ใช่ส่วนเสริมที่รับช่วงต่อ สำหรับหน่วยเคลือบขนาด 900 ลบ.ม. นี่เป็นขนาดที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับเรา |
ซื่อสัตย์เกี่ยวกับขอบเขตงาน จุดแข็งของเราคือสายการผลิตและระบบอากาศที่ให้บริการ ระบบ HVAC ส่วนกลางทั้งโรงงานเป็นสาขาวิชาที่แตกต่างกัน และเราจะแจ้งให้ทราบแทนที่จะให้คำมั่นสัญญาเกินจริง ในกรณีที่เราไม่ใช่ผู้จัดจำหน่ายที่เหมาะสม เราจะแจ้งให้ทราบอย่างชัดเจน |
|
โครงการอุตสาหกรรมหนักที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ห้องพ่นแบบปิดสนิทสำหรับถังหม้อแปลงขนาด 50 ตัน, 9.8 ม. ใน Jubail, ซาอุดีอาระเบีย; ห้องแบบยืดหดได้ขนาด 15 × 7 × 6 ม. สำหรับผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กในยุโรป; โปรแกรมที่กำหนดเอง 4 หน่วยในรัสเซีย |
ประหยัดพลังงานในตัว การควบคุมประหยัดพลังงาน VFD อัจฉริยะและระบบกู้คืนความร้อนแบบแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครอสโฟลว์ EcoSmart ช่วยลดภาระอากาศบริสุทธิ์ — ซึ่งเป็นค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ใหญ่ที่สุดในสายการผลิตที่ใช้ 100% อากาศบริสุทธิ์ |
07 คำถามที่พบบ่อย
Q จำเป็นต้องใช้ ISO 7 จริงๆ สำหรับเลนส์ไฟหน้าหรือไม่?
A สำหรับชิ้นส่วนออปติคัล ใช่ — เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม อนุภาคที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าจะกลายเป็นข้อบกพร่องที่มองเห็นได้เมื่อสารเคลือบแห้ง และบนเลนส์ นั่นหมายถึงชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ
Q คุณสามารถจัดหาห้องคลีนรูมทั้งหมด หรือเฉพาะหน่วยเคลือบได้หรือไม่?
A เราจัดหาสายการผลิตและโครงสร้างห้องคลีนรูมและระบบจัดการอากาศที่ให้บริการ ระบบ HVAC ห้องคลีนรูมส่วนกลางทั้งโรงงาน — ชุด AHU ส่วนกลาง, โรงงานทำความเย็น และระบบ BMS ทั่วทั้งอาคาร — โดยปกติจะจัดการโดยผู้รับเหมา HVAC ห้องคลีนรูมเฉพาะทาง
Q หน่วยขนาด 15 × 12 × 5 ม. ต้องการอากาศเท่าใด?
A หน่วยมีขนาดประมาณ 900 ลบ.ม. ที่การเปลี่ยนอากาศ 40 ครั้งต่อชั่วโมง นั่นคืออากาศจ่ายประมาณ 36,000 ลบ.ม./ชม.
Q สายการผลิตสามารถเพิ่มกำลังการผลิตจาก 60 เป็น 300 ชิ้น/ชั่วโมง ได้หรือไม่?
A ได้ แต่ต้องตัดสินใจเลย์เอาต์ตั้งแต่ต้น — ระยะห่างของชั้นวาง, ความเร็วสายพานลำเลียง และความยาวของการอบ ล้วนปรับขนาดตามกำลังการผลิต และมีค่าใช้จ่ายสูงในการเปลี่ยนแปลงภายหลัง
Q สายการผลิตได้รับการรับรอง ATEX หรือไม่?
A เครื่องจักรมาตรฐานเป็น CE การกำหนดค่าที่สอดคล้องกับ ATEX — มอเตอร์ Ex, แสงสว่าง Ex, การตรวจจับก๊าซ, การชะล้าง และเอกสารฉบับสมบูรณ์ — ถูกออกแบบตามคำขอสำหรับพื้นที่โซน 1 / โซน 2
Q คุณจัดหาสารเคลือบหรือไม่?
A ไม่ TDS การเคลือบจัดหาโดยคุณหรือซัพพลายเออร์สีของคุณ และเราจะปรับขนาดอุโมงค์ UV และเตาอบให้เหมาะสม
08 ขอใบเสนอราคา
ส่งแบบวาดหรือแบบร่างชิ้นส่วนของคุณ, กำลังการผลิตเป้าหมาย, ระบบการเคลือบ และพื้นที่ว่างที่มีให้ ทีมวิศวกรของเราจะส่งแผนผังกระบวนการ, เอกสารข้อมูลจำเพาะ และใบเสนอราคาเบื้องต้น — โดยปกติภายในไม่กี่วันทำการ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
|
|
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | USD2000-USD10000/SET |
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | กับภาพยนตร์และกล่องปกติ |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 15 วันหลังจากเงินฝาก |
| วิธีการชำระเงิน: | ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 500ชุด/เดือน |
|
OPT-Line ISO 7 — สายเคลือบหุ่นยนต์ในห้องคลีนรูม สำหรับชิ้นส่วนออปติคัลยานยนต์ · เคลือบแข็ง + ป้องกันฝ้า + อบ UV ด้วย LED · ห้องคลีนรูม ISO 7 |
|
ความสะอาด ISO 7 |
กำลังการผลิต 60 → 300 ชิ้น / ชั่วโมง |
โครงสร้าง 15 × 12 × 5 ม. |
การปฏิบัติตามข้อกำหนด CE · ATEX |
01 ภาพรวมผลิตภัณฑ์
OPT-Line ISO 7 เป็นสายเคลือบหุ่นยนต์ที่สร้างขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนออปติคัลยานยนต์ — เลนส์ไฟหน้า, เลนส์ไฟท้าย, แผ่นสะท้อนแสง และฝาครอบโคมไฟที่ทำจาก PC หรือ PMMA โดยรวมหุ่นยนต์พ่นสีแบบ 6 แกน, สายพานลำเลียงเหนือศีรษะ, ห้องคลีนรูมแบบแรงดันบวกพร้อมระบบกรองหลายชั้น, อุโมงค์อบ UV ด้วย LED และเตาอบไฟฟ้าเข้าไว้ในสายการผลิตที่ควบคุมด้วย PLC เดียวกัน
พื้นผิวออปติคัลไม่สามารถทนต่อข้อผิดพลาดได้ อนุภาคขนาด 0.5 ไมครอนเพียงอนุภาคเดียวที่ตกลงบนสารเคลือบเปียกจะกลายเป็นข้อบกพร่องที่มองเห็นได้หลังจากการอบ — และบนเลนส์ไฟหน้า นั่นคือชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ OPT-Line ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับความเป็นจริงนี้: อากาศสะอาดเข้า, การไหลของอากาศแบบลามินาร์ที่เสถียรทั่วทั้งชิ้นส่วน, เส้นทางหุ่นยนต์ที่ทำซ้ำได้ และการอบที่ควบคุมได้ เพื่อให้ทุกชิ้นที่ออกจากสายการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานการตกแต่งเดียวกัน
รูปที่ 1 — หน่วยเคลือบห้องคลีนรูม, แบบตัด: อากาศจ่ายแบบลามินาร์ที่กรองด้วย HEPA จากช่องเพดาน, สายพานลำเลียงเหนือศีรษะพร้อมชั้นแขวน, การพ่นด้วยหุ่นยนต์ภายใน, อากาศหมุนเวียนที่ระดับพื้น
02 ความหมายที่แท้จริงของ "ISO 7"
ISO 7 คือระดับความสะอาดที่กำหนดโดยมาตรฐานสากล ISO 14644-1 พูดง่ายๆ คือ อนุภาคขนาด 0.5 ไมครอนขึ้นไปไม่เกิน 352,000 อนุภาคต่อลูกบาศก์เมตรของอากาศ ในระบบการตั้งชื่อแบบเก่าเรียกว่าห้องคลีนรูม "Class 10,000" ยิ่งตัวเลข ISO น้อยเท่าใด ห้องก็จะยิ่งสะอาดมากขึ้นเท่านั้น
การลดลงทุกระดับของตัวเลข ISO หมายถึงอนุภาคที่อนุญาตน้อยลงสิบเท่า:
|
ระดับ ISO |
อนุภาค ≥0.5 µm / m³ |
ชื่อเดิม |
การใช้งานทั่วไป |
|
ISO 5 |
3,520 |
Class 100 |
เซมิคอนดักเตอร์, การบรรจุแบบปลอดเชื้อ |
|
ISO 6 |
35,200 |
Class 1,000 |
ออปติคัลความแม่นยำ, อุปกรณ์ทางการแพทย์ |
|
ISO 7 |
352,000 |
Class 10,000 |
เภสัชกรรม, การแพทย์, การเคลือบความแม่นยำ ← สายนี้ |
|
ISO 8 |
3,520,000 |
Class 100,000 |
พื้นที่สะอาดอุตสาหกรรมทั่วไป |
|
ISO 9 |
35,200,000 |
— |
ห้องปรับอากาศทั่วไป |
|
เหตุใด 0.5 ไมครอนจึงมีความสำคัญ เส้นผมของมนุษย์มีความหนาประมาณ 50 ไมครอน — ใหญ่กว่าขนาดอนุภาคที่ ISO 7 ควบคุมถึงร้อยเท่า อนุภาคเหล่านี้มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่บนสารเคลือบออปติคัลที่เปียก อนุภาคแต่ละอนุภาคจะกลายเป็นจุดสว่างที่มองเห็นได้หลังจากการอบ นั่นคือเหตุผลที่สายเคลือบออปติคัลทำงานที่ระดับ ISO 7 แทนที่จะเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไป |
03 สี่เงื่อนไขที่ทำให้ห้องเป็น ISO 7
การติดตั้งตัวกรองไม่ได้ทำให้ห้องเป็น ISO 7 ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขทั้งสี่ประการพร้อมกัน:
|
1 · การกรองขั้นสุดท้ายด้วย HEPA ตัวกรองล่วงหน้า G4 ปกป้องขั้นตอนถัดไป, ตัวกรองถุง F7/F9 กำจัดอนุภาคละเอียด, และตัวกรองขั้นสุดท้าย HEPA H13/H14 ในช่องเพดาน กำจัดอนุภาคที่เหลืออยู่ 99.95% หรือมากกว่าก่อนที่อากาศจะถึงชิ้นส่วน |
2 · อัตราการเปลี่ยนอากาศสูง ISO 7 โดยทั่วไปต้องการการเปลี่ยนอากาศ 30 ถึง 60 ครั้งต่อชั่วโมง การเจือจางอย่างต่อเนื่องคือสิ่งที่ทำให้อนุภาคน้อยลงในขณะที่สายการผลิตกำลังทำงาน — หน่วยเคลือบขนาด 900 ลบ.ม. ที่ 40 ACH ต้องการอากาศจ่ายประมาณ 36,000 ลบ.ม./ชม. |
|
3 · แรงดันบวก โซนสะอาดจะถูกรักษาไว้ที่แรงดันสูงกว่าบริเวณโดยรอบ ดังนั้นเมื่อเปิดประตู อากาศจะไหลออก อากาศสกปรกไม่สามารถเล็ดลอดเข้ามาได้ แรงดันจะถูกตรวจสอบและแจ้งเตือนโดย PLC |
4 · การควบคุมบุคคลและวัสดุ ผู้ปฏิบัติงานเป็นแหล่งอนุภาคที่ใหญ่ที่สุด — คนที่เดินจะปล่อยสะเก็ดผิวหนังหลายหมื่นชิ้นต่อนาที ห้องอากาศ (SAS), แผ่นรองเหนียว, ชุดคลีนรูม และห้องเปลี่ยนเสื้อผ้า (Vestiaires) ไม่ใช่ตัวเลือกเสริม แต่เป็นส่วนหนึ่งของการจำแนกประเภท |
04 สถานีประมวลผล
สถานีต่างๆ ถูกกำหนดค่าตามระบบการเคลือบและรูปทรงชิ้นส่วนของลูกค้า การกำหนดค่าอ้างอิงสำหรับเลนส์ไฟหน้า PC แสดงไว้ด้านล่าง
|
# |
สถานี |
ฟังก์ชัน |
|
1 |
การโหลดและการจับยึด |
โหลดเลนส์บนชั้นวางที่ระดับพื้น; มาตรฐาน 16 ชิ้นต่อชั้นวาง |
|
2 |
การเตรียมการ / การกำจัดฝุ่น |
การเป่าลมด้วยไอออนกำจัดอนุภาคก่อนการเคลือบ |
|
3 |
การเคลือบแข็งด้วยหุ่นยนต์ |
หุ่นยนต์ 6 แกนใช้สารเคลือบแข็งที่อบด้วย UV ภายในห้องพ่นที่กรองแล้ว |
|
4 |
การระเหย |
การพักตัวที่ควบคุมได้ภายใต้การไหลของอากาศที่สะอาดและกรองแล้วก่อนการอบ |
|
5 |
การอบ UV ด้วย LED |
อุโมงค์ UV ด้วย LED อบสารเคลือบแข็งในไม่กี่วินาที ที่อุณหภูมิพื้นผิวต่ำ |
|
6 |
การเคลือบป้องกันฝ้า |
การใช้สารเคลือบป้องกันฝ้า 1K ด้วยหุ่นยนต์หรือด้วยมือ |
|
7 |
เตาอบไฟฟ้า |
เตาอบไฟฟ้าพร้อมการควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งโซนสำหรับการอบด้วยความร้อนหรือการอุ่นล่วงหน้า |
|
8 |
การระบายความร้อน |
ส่วนระบายความร้อนที่กรองแล้วนำชิ้นส่วนไปสู่อุณหภูมิที่จัดการได้ |
|
9 |
การยกเลิกการโหลดและการตรวจสอบ |
ชิ้นส่วนออกจากโครงสร้างเพื่อยกเลิกการโหลดและตรวจสอบคุณภาพในสายการผลิต |
|
การพ่นด้วยหุ่นยนต์ — หุ่นยนต์ 6 แกนกำลังเคลือบชั้นวางเลนส์ที่แขวนอยู่ |
การอบในสายการผลิต — อุโมงค์ UV ด้วย LED ตามด้วยเตาอบไฟฟ้า |
ชั้นวางสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ — เลนส์ 16 ชิ้นต่อชั้นวางภายใต้การไหลของอากาศแบบลามินาร์ที่สะอาด |
05 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคอ้างอิง
พารามิเตอร์ทั้งหมดด้านล่างนี้ถูกออกแบบตามสั่ง
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ |
|
ชิ้นงาน |
เลนส์ไฟหน้า/ไฟท้ายยานยนต์, แผ่นสะท้อนแสง, ฝาครอบโคมไฟ |
|
วัสดุ |
PC, PMMA — การจับยึดออกแบบตามรูปทรงชิ้นส่วน |
|
การโหลดชั้นวาง |
16 ชิ้นต่อชั้นวาง (ปรับเปลี่ยนได้) |
|
กำลังการผลิต |
60 ชิ้น/ชั่วโมงพื้นฐาน, ขยายได้ถึง 300 ชิ้น/ชั่วโมง |
|
ระดับห้องคลีนรูม |
ISO 7 (ISO 14644-1) ในโซนเคลือบ |
|
โครงสร้างห้องคลีนรูม |
15,000 × 12,000 × 5,000 มม. (ย × ก × ส) — ปรับแต่งได้ |
|
การกรอง |
ตัวกรองล่วงหน้า G4 + ตัวกรองถุง F7/F9 + การกรองขั้นสุดท้าย HEPA H13/H14 |
|
การเปลี่ยนอากาศ |
30–60 ACH, ออกแบบตามระดับที่ตกลงกันและปริมาตรห้อง |
|
รูปแบบการไหลของอากาศ |
การไหลลงแบบลามินาร์แนวตั้ง, แรงดันบวก, อากาศหมุนเวียนที่ระดับพื้น |
|
หุ่นยนต์พ่นสี |
หุ่นยนต์ 6 แกน 1–2 ตัว, ระดับน้ำหนักบรรทุก 120–200 กก., ชุดพ่นและระบบจ่ายสี |
|
สายพานลำเลียง |
สายพานลำเลียงเหนือศีรษะหรือสายพานรางพื้น, ขับเคลื่อนด้วย VFD |
|
การอบ UV |
อุโมงค์ UV ด้วย LED, ขนาดตาม TDS การเคลือบและความเร็วสายการผลิต |
|
การอบด้วยความร้อน |
เตาอบไฟฟ้าพร้อมการควบคุมโซน, อุณหภูมิแวดล้อมถึง 220 °C |
|
การประหยัดพลังงาน |
ระบบควบคุม VFD อัจฉริยะ; ระบบกู้คืนความร้อนแบบแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครอสโฟลว์ EcoSmart |
|
การควบคุม |
PLC + HMI, การจัดการสูตร, การตรวจสอบแรงดัน, บันทึกการแจ้งเตือน |
|
แหล่งจ่ายไฟ |
380 V / 50 Hz / 3 เฟส (มีมาตรฐานท้องถิ่นอื่น ๆ) |
|
การปฏิบัติตามข้อกำหนด |
CE; การกำหนดค่าที่สอดคล้องกับ ATEX มีให้ตามคำขอ (โซน 1 / โซน 2) |
06 ทำไมต้องเลือก CoatTech สำหรับสายเคลือบ ISO 7
|
การจัดการอากาศคือผลิตภัณฑ์หลักของเรา หน่วยจัดการอากาศที่ให้บริการห้องพ่น — การกรอง, การจ่ายอากาศแบบลามินาร์, การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น, การระบายอากาศและการกู้คืนความร้อน — เป็นอุปกรณ์มาตรฐานที่เราผลิต, ไม่ใช่ส่วนเสริมที่รับช่วงต่อ สำหรับหน่วยเคลือบขนาด 900 ลบ.ม. นี่เป็นขนาดที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับเรา |
ซื่อสัตย์เกี่ยวกับขอบเขตงาน จุดแข็งของเราคือสายการผลิตและระบบอากาศที่ให้บริการ ระบบ HVAC ส่วนกลางทั้งโรงงานเป็นสาขาวิชาที่แตกต่างกัน และเราจะแจ้งให้ทราบแทนที่จะให้คำมั่นสัญญาเกินจริง ในกรณีที่เราไม่ใช่ผู้จัดจำหน่ายที่เหมาะสม เราจะแจ้งให้ทราบอย่างชัดเจน |
|
โครงการอุตสาหกรรมหนักที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ห้องพ่นแบบปิดสนิทสำหรับถังหม้อแปลงขนาด 50 ตัน, 9.8 ม. ใน Jubail, ซาอุดีอาระเบีย; ห้องแบบยืดหดได้ขนาด 15 × 7 × 6 ม. สำหรับผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กในยุโรป; โปรแกรมที่กำหนดเอง 4 หน่วยในรัสเซีย |
ประหยัดพลังงานในตัว การควบคุมประหยัดพลังงาน VFD อัจฉริยะและระบบกู้คืนความร้อนแบบแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครอสโฟลว์ EcoSmart ช่วยลดภาระอากาศบริสุทธิ์ — ซึ่งเป็นค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ใหญ่ที่สุดในสายการผลิตที่ใช้ 100% อากาศบริสุทธิ์ |
07 คำถามที่พบบ่อย
Q จำเป็นต้องใช้ ISO 7 จริงๆ สำหรับเลนส์ไฟหน้าหรือไม่?
A สำหรับชิ้นส่วนออปติคัล ใช่ — เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม อนุภาคที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าจะกลายเป็นข้อบกพร่องที่มองเห็นได้เมื่อสารเคลือบแห้ง และบนเลนส์ นั่นหมายถึงชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ
Q คุณสามารถจัดหาห้องคลีนรูมทั้งหมด หรือเฉพาะหน่วยเคลือบได้หรือไม่?
A เราจัดหาสายการผลิตและโครงสร้างห้องคลีนรูมและระบบจัดการอากาศที่ให้บริการ ระบบ HVAC ห้องคลีนรูมส่วนกลางทั้งโรงงาน — ชุด AHU ส่วนกลาง, โรงงานทำความเย็น และระบบ BMS ทั่วทั้งอาคาร — โดยปกติจะจัดการโดยผู้รับเหมา HVAC ห้องคลีนรูมเฉพาะทาง
Q หน่วยขนาด 15 × 12 × 5 ม. ต้องการอากาศเท่าใด?
A หน่วยมีขนาดประมาณ 900 ลบ.ม. ที่การเปลี่ยนอากาศ 40 ครั้งต่อชั่วโมง นั่นคืออากาศจ่ายประมาณ 36,000 ลบ.ม./ชม.
Q สายการผลิตสามารถเพิ่มกำลังการผลิตจาก 60 เป็น 300 ชิ้น/ชั่วโมง ได้หรือไม่?
A ได้ แต่ต้องตัดสินใจเลย์เอาต์ตั้งแต่ต้น — ระยะห่างของชั้นวาง, ความเร็วสายพานลำเลียง และความยาวของการอบ ล้วนปรับขนาดตามกำลังการผลิต และมีค่าใช้จ่ายสูงในการเปลี่ยนแปลงภายหลัง
Q สายการผลิตได้รับการรับรอง ATEX หรือไม่?
A เครื่องจักรมาตรฐานเป็น CE การกำหนดค่าที่สอดคล้องกับ ATEX — มอเตอร์ Ex, แสงสว่าง Ex, การตรวจจับก๊าซ, การชะล้าง และเอกสารฉบับสมบูรณ์ — ถูกออกแบบตามคำขอสำหรับพื้นที่โซน 1 / โซน 2
Q คุณจัดหาสารเคลือบหรือไม่?
A ไม่ TDS การเคลือบจัดหาโดยคุณหรือซัพพลายเออร์สีของคุณ และเราจะปรับขนาดอุโมงค์ UV และเตาอบให้เหมาะสม
08 ขอใบเสนอราคา
ส่งแบบวาดหรือแบบร่างชิ้นส่วนของคุณ, กำลังการผลิตเป้าหมาย, ระบบการเคลือบ และพื้นที่ว่างที่มีให้ ทีมวิศวกรของเราจะส่งแผนผังกระบวนการ, เอกสารข้อมูลจำเพาะ และใบเสนอราคาเบื้องต้น — โดยปกติภายในไม่กี่วันทำการ
