|
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | USD8000-USD1200/SET |
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | กับภาพยนตร์และกล่องปกติ |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 15 วันหลังจากเงินฝาก |
| วิธีการชำระเงิน: | ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 30ชุด/เดือน |
สวัสดีครับทุกท่าน เราจะแบ่งโปรเจกต์นี้ออกเป็น 4 โปรเจกต์ย่อยที่นี่
โปรเจกต์ สายการผลิตสำเร็จรูปสำหรับการเคลือบสีฝุ่นแบบจุ่มสำหรับส่วนประกอบเครื่องปรับอากาศ
เอกสารอ้างอิง: CTI-EXP-2026-ACPC
วันที่: 27 สิงหาคม 2569
ประกาศถึงลูกค้าทั่วโลก: ข้อเสนอนี้มีรายละเอียดข้อกำหนดทางเทคนิคที่สมบูรณ์, ขั้นตอนการทำงาน, สถาปัตยกรรมระบบ, แนวทางความปลอดภัย, และขอบเขตการจัดหามาตรฐานสำหรับโรงงานเคลือบสีฝุ่นอุตสาหกรรมแบบอัตโนมัติ/กึ่งอัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับโครงโลหะและส่วนประกอบเครื่องปรับอากาศ
โปรเจกต์ 1
เมื่อเราออกแบบสายการผลิตสีฝุ่นแบบแบทช์สำหรับโครงเครื่องปรับอากาศนี้ ปัญหาหลักของเราไม่ใช่แค่การทำอุณหภูมิการอบให้ถึง 200°C เท่านั้น แต่เป็นการหาวิธีหยุดการลากน้ำระหว่างถังไซเลน 4 ขั้นตอนกับเตาอบไล่ความชื้น หากคุณเคยเจอปัญหาการเกิดสนิมอย่างรวดเร็วบนโครงเหล็กหนัก (สูงสุด 300 กก. พร้อมตัวแขวนคู่)
คุณจะรู้ว่าสเปกมาตรฐานทั่วไปไม่เพียงพอ เราจึงได้รวมระบบรางแขวนเหนือศีรษะเข้ากับรถเข็นขนส่งภาคพื้นดิน เพื่อให้คนงานไม่ต้องแบกของหนักในการเคลื่อนย้ายแผ่นขนาด 3.8 เมตร
ด้านล่างนี้คือรายละเอียดทางวิศวกรรมที่แน่นอนของการติดตั้งที่เราสร้างและจัดส่งในตู้คอนเทนเนอร์ 40HQ มาตรฐาน ไม่มีการปรุงแต่ง มีเพียงพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่แท้จริงและข้อกำหนดการผลิตจริง
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ
|
|
วัสดุชิ้นงาน |
แผ่นโลหะปลอดสนิม, โครงเหล็ก, โครงเครื่องปรับอากาศ |
|
วิธีการเคลือบ |
การพ่นสีฝุ่นแบบไฟฟ้าสถิตด้วยมือ (ปืนดิจิทัลอัจฉริยะ) |
|
ขนาดชิ้นงานสูงสุดที่รวมได้ |
ยาว 3800 มม. × กว้าง 450 มม. × สูง 2600 มม. (ยืนยันโดยลูกค้า) |
|
น้ำหนักบรรทุกสูงสุด |
≤ 300 กก. (รวมตัวแขวน, การแขวนแบบสองจุด) |
|
อัตราวงจรการผลิตที่ออกแบบ |
30 นาทีต่อแบทช์ / การโหลดเตาอบ |
|
โหมดการขนส่งสายพาน |
ระบบรางแขวนเหนือศีรษะ + ระบบถ่ายโอนรถเข็นรางพื้น |
|
พื้นที่ติดตั้งโรงงานโดยรวม |
ตามที่ระบุในแบบผังโรงงานหลัก (ประมาณ ยาว 8.5 ม. × กว้าง 4.6 ม. × สูง 3.5 ม. สำหรับพื้นที่เตรียมผิว) |
|
ขอบเขตอุปกรณ์โรงงาน |
ระบบเตรียมผิวแบบจุ่ม 4 ขั้นตอน (1 ชุด), เตาอบไล่ความชื้น (1 ชุด), เตาอบอบสี (1 ชุด), บูธพ่นสีและระบบกู้คืนรอง (1 ชุด), สายพานลำเลียง (1 ชุด), ระบบควบคุมไฟฟ้าแบบบูรณาการ (2 ชุด) |
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ
|
|
แหล่งจ่ายไฟกริด |
380V / 220V, 3 เฟส 5 สาย / 1 เฟส, 50Hz (ช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า: ±10%) |
|
กำลังไฟฟ้าติดตั้งรวม |
218 กิโลวัตต์ (ระบบทำความร้อน: 192 กิโลวัตต์, ระบบพ่นสี: 15 กิโลวัตต์, พัดลมหมุนเวียน: 11 กิโลวัตต์) |
|
แรงดันอากาศอัดที่จ่าย |
≥ 0.7 MPa |
|
เกณฑ์คุณภาพอากาศอัด |
ปริมาณน้ำสูงสุดที่อนุญาต< 1.3 กรัม/ลูกบาศก์เมตร, ปริมาณน้ำมันสูงสุดที่อนุญาต< 0.1 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร |
|
อัตราการใช้ลม |
อัตราการไหลสูงสุด: 6.0 ลูกบาศก์เมตร/นาที | อัตราการไหลต่อเนื่อง: 2.0 ลูกบาศก์เมตร/นาที |
|
แรงดันน้ำประปาอุตสาหกรรม |
0.15 MPa ~ 0.30 MPa |
|
อัตราการใช้น้ำ |
ประมาณ 0.1 ตัน/ชั่วโมง (แรงดัน ≥ 0.25 MPa) |
● GB7691-2003: รหัสความปลอดภัยสำหรับการทาสี - กฎทั่วไปสำหรับการจัดการความปลอดภัย
● GB6514-1995: รหัสความปลอดภัยสำหรับการทาสี - ความปลอดภัยของกระบวนการและการระบายอากาศ/การบำบัด
● GB7692-1999: รหัสความปลอดภัยสำหรับการทาสี - ความปลอดภัยของกระบวนการเตรียมผิวและการระบายอากาศ
● GB12942-2006: รหัสความปลอดภัยสำหรับการทาสี - ข้อกำหนดทางเทคนิคด้านความปลอดภัยสำหรับพื้นที่จำกัด
● GB935-89: ขีดจำกัดเวลาสัมผัสอย่างต่อเนื่องกับการแผ่รังสีความร้อนในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง
● GBZ1-2002 & GBZ2-2002: มาตรฐานสุขอนามัยและขีดจำกัดการสัมผัสในงานสำหรับสถานประกอบการอุตสาหกรรม
● GB4064-83 & GB50254-1996: แนวทางความปลอดภัยทางไฟฟ้าทั่วไปและรหัสวิศวกรรมการติดตั้งสำหรับอุปกรณ์แรงดันต่ำ
● GB14443-1993: รหัสความปลอดภัยสำหรับการทาสี - ข้อบังคับทางเทคนิคด้านความปลอดภัยสำหรับเตาอบอบสี
|
ขั้นตอน |
ขั้นตอนกระบวนการ |
วิธีการ / สื่อ |
สารเคมี / สื่อ |
เวลาในการแช่ |
อุณหภูมิการทำงาน
|
|
01 |
การโหลด (ขึ้น) |
เครนเหนือศีรษะ / รอก |
ไม่ระบุ |
ขึ้นอยู่กับแบทช์ |
อุณหภูมิห้อง |
|
02 |
การล้างไขมันเบื้องต้นและการล้างไขมัน |
ถังจุ่มสารเคมี |
น้ำยาล้างไขมัน |
3 นาที |
อุณหภูมิห้อง |
|
03 |
การล้างด้วยน้ำ (ขั้นที่ 1) |
การล้างแบบจุ่ม |
น้ำประปาอุตสาหกรรม |
1 นาที |
อุณหภูมิห้อง |
|
04 |
การเตรียมผิวด้วยไซเลน / ฟอสเฟต |
ถังจุ่มสารเคมี |
สารไซเลน |
3 นาที |
อุณหภูมิห้อง |
|
05 |
การล้างด้วยน้ำ (ขั้นที่ 2) |
การล้างแบบจุ่ม |
น้ำประปาอุตสาหกรรม |
1 นาที |
อุณหภูมิห้อง |
|
06 |
เตาอบไล่ความชื้น |
การหมุนเวียนอากาศร้อน |
การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า (84 กิโลวัตต์) |
10 - 20 นาที |
120°C ~ 160°C |
|
07 |
ขั้นตอนการทำให้เย็น |
การระบายความร้อนด้วยอากาศธรรมชาติ |
อากาศธรรมชาติ |
10 นาที |
อุณหภูมิห้อง |
|
08 |
การพ่นสีฝุ่น |
ปืนไฟฟ้าสถิตแบบมือ |
ผงสีเทอร์โมเซตติ้ง |
ขึ้นอยู่กับแบทช์ |
อุณหภูมิห้อง |
|
09 |
เตาอบอบสีฝุ่น |
การหมุนเวียนอากาศร้อน |
การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า (108 กิโลวัตต์) |
15 - 20 นาที |
180°C ~ 200°C |
|
10 |
การทำให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายเย็นลง |
การระบายความร้อนด้วยอากาศธรรมชาติ |
อากาศธรรมชาติ |
40 นาที |
อุณหภูมิห้อง |
|
11 |
การยกเลิกการโหลด (ลง) |
การปฏิบัติงานด้วยมือ |
ไม่ระบุ |
ขึ้นอยู่กับแบทช์ |
อุณหภูมิห้อง |
วันนี้มีเท่านี้ครับ เราจะมาต่อกันพรุ่งนี้ 28 สิงหาคม
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
|
|
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | USD8000-USD1200/SET |
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | กับภาพยนตร์และกล่องปกติ |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 15 วันหลังจากเงินฝาก |
| วิธีการชำระเงิน: | ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 30ชุด/เดือน |
สวัสดีครับทุกท่าน เราจะแบ่งโปรเจกต์นี้ออกเป็น 4 โปรเจกต์ย่อยที่นี่
โปรเจกต์ สายการผลิตสำเร็จรูปสำหรับการเคลือบสีฝุ่นแบบจุ่มสำหรับส่วนประกอบเครื่องปรับอากาศ
เอกสารอ้างอิง: CTI-EXP-2026-ACPC
วันที่: 27 สิงหาคม 2569
ประกาศถึงลูกค้าทั่วโลก: ข้อเสนอนี้มีรายละเอียดข้อกำหนดทางเทคนิคที่สมบูรณ์, ขั้นตอนการทำงาน, สถาปัตยกรรมระบบ, แนวทางความปลอดภัย, และขอบเขตการจัดหามาตรฐานสำหรับโรงงานเคลือบสีฝุ่นอุตสาหกรรมแบบอัตโนมัติ/กึ่งอัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับโครงโลหะและส่วนประกอบเครื่องปรับอากาศ
โปรเจกต์ 1
เมื่อเราออกแบบสายการผลิตสีฝุ่นแบบแบทช์สำหรับโครงเครื่องปรับอากาศนี้ ปัญหาหลักของเราไม่ใช่แค่การทำอุณหภูมิการอบให้ถึง 200°C เท่านั้น แต่เป็นการหาวิธีหยุดการลากน้ำระหว่างถังไซเลน 4 ขั้นตอนกับเตาอบไล่ความชื้น หากคุณเคยเจอปัญหาการเกิดสนิมอย่างรวดเร็วบนโครงเหล็กหนัก (สูงสุด 300 กก. พร้อมตัวแขวนคู่)
คุณจะรู้ว่าสเปกมาตรฐานทั่วไปไม่เพียงพอ เราจึงได้รวมระบบรางแขวนเหนือศีรษะเข้ากับรถเข็นขนส่งภาคพื้นดิน เพื่อให้คนงานไม่ต้องแบกของหนักในการเคลื่อนย้ายแผ่นขนาด 3.8 เมตร
ด้านล่างนี้คือรายละเอียดทางวิศวกรรมที่แน่นอนของการติดตั้งที่เราสร้างและจัดส่งในตู้คอนเทนเนอร์ 40HQ มาตรฐาน ไม่มีการปรุงแต่ง มีเพียงพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่แท้จริงและข้อกำหนดการผลิตจริง
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ
|
|
วัสดุชิ้นงาน |
แผ่นโลหะปลอดสนิม, โครงเหล็ก, โครงเครื่องปรับอากาศ |
|
วิธีการเคลือบ |
การพ่นสีฝุ่นแบบไฟฟ้าสถิตด้วยมือ (ปืนดิจิทัลอัจฉริยะ) |
|
ขนาดชิ้นงานสูงสุดที่รวมได้ |
ยาว 3800 มม. × กว้าง 450 มม. × สูง 2600 มม. (ยืนยันโดยลูกค้า) |
|
น้ำหนักบรรทุกสูงสุด |
≤ 300 กก. (รวมตัวแขวน, การแขวนแบบสองจุด) |
|
อัตราวงจรการผลิตที่ออกแบบ |
30 นาทีต่อแบทช์ / การโหลดเตาอบ |
|
โหมดการขนส่งสายพาน |
ระบบรางแขวนเหนือศีรษะ + ระบบถ่ายโอนรถเข็นรางพื้น |
|
พื้นที่ติดตั้งโรงงานโดยรวม |
ตามที่ระบุในแบบผังโรงงานหลัก (ประมาณ ยาว 8.5 ม. × กว้าง 4.6 ม. × สูง 3.5 ม. สำหรับพื้นที่เตรียมผิว) |
|
ขอบเขตอุปกรณ์โรงงาน |
ระบบเตรียมผิวแบบจุ่ม 4 ขั้นตอน (1 ชุด), เตาอบไล่ความชื้น (1 ชุด), เตาอบอบสี (1 ชุด), บูธพ่นสีและระบบกู้คืนรอง (1 ชุด), สายพานลำเลียง (1 ชุด), ระบบควบคุมไฟฟ้าแบบบูรณาการ (2 ชุด) |
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ
|
|
แหล่งจ่ายไฟกริด |
380V / 220V, 3 เฟส 5 สาย / 1 เฟส, 50Hz (ช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า: ±10%) |
|
กำลังไฟฟ้าติดตั้งรวม |
218 กิโลวัตต์ (ระบบทำความร้อน: 192 กิโลวัตต์, ระบบพ่นสี: 15 กิโลวัตต์, พัดลมหมุนเวียน: 11 กิโลวัตต์) |
|
แรงดันอากาศอัดที่จ่าย |
≥ 0.7 MPa |
|
เกณฑ์คุณภาพอากาศอัด |
ปริมาณน้ำสูงสุดที่อนุญาต< 1.3 กรัม/ลูกบาศก์เมตร, ปริมาณน้ำมันสูงสุดที่อนุญาต< 0.1 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร |
|
อัตราการใช้ลม |
อัตราการไหลสูงสุด: 6.0 ลูกบาศก์เมตร/นาที | อัตราการไหลต่อเนื่อง: 2.0 ลูกบาศก์เมตร/นาที |
|
แรงดันน้ำประปาอุตสาหกรรม |
0.15 MPa ~ 0.30 MPa |
|
อัตราการใช้น้ำ |
ประมาณ 0.1 ตัน/ชั่วโมง (แรงดัน ≥ 0.25 MPa) |
● GB7691-2003: รหัสความปลอดภัยสำหรับการทาสี - กฎทั่วไปสำหรับการจัดการความปลอดภัย
● GB6514-1995: รหัสความปลอดภัยสำหรับการทาสี - ความปลอดภัยของกระบวนการและการระบายอากาศ/การบำบัด
● GB7692-1999: รหัสความปลอดภัยสำหรับการทาสี - ความปลอดภัยของกระบวนการเตรียมผิวและการระบายอากาศ
● GB12942-2006: รหัสความปลอดภัยสำหรับการทาสี - ข้อกำหนดทางเทคนิคด้านความปลอดภัยสำหรับพื้นที่จำกัด
● GB935-89: ขีดจำกัดเวลาสัมผัสอย่างต่อเนื่องกับการแผ่รังสีความร้อนในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง
● GBZ1-2002 & GBZ2-2002: มาตรฐานสุขอนามัยและขีดจำกัดการสัมผัสในงานสำหรับสถานประกอบการอุตสาหกรรม
● GB4064-83 & GB50254-1996: แนวทางความปลอดภัยทางไฟฟ้าทั่วไปและรหัสวิศวกรรมการติดตั้งสำหรับอุปกรณ์แรงดันต่ำ
● GB14443-1993: รหัสความปลอดภัยสำหรับการทาสี - ข้อบังคับทางเทคนิคด้านความปลอดภัยสำหรับเตาอบอบสี
|
ขั้นตอน |
ขั้นตอนกระบวนการ |
วิธีการ / สื่อ |
สารเคมี / สื่อ |
เวลาในการแช่ |
อุณหภูมิการทำงาน
|
|
01 |
การโหลด (ขึ้น) |
เครนเหนือศีรษะ / รอก |
ไม่ระบุ |
ขึ้นอยู่กับแบทช์ |
อุณหภูมิห้อง |
|
02 |
การล้างไขมันเบื้องต้นและการล้างไขมัน |
ถังจุ่มสารเคมี |
น้ำยาล้างไขมัน |
3 นาที |
อุณหภูมิห้อง |
|
03 |
การล้างด้วยน้ำ (ขั้นที่ 1) |
การล้างแบบจุ่ม |
น้ำประปาอุตสาหกรรม |
1 นาที |
อุณหภูมิห้อง |
|
04 |
การเตรียมผิวด้วยไซเลน / ฟอสเฟต |
ถังจุ่มสารเคมี |
สารไซเลน |
3 นาที |
อุณหภูมิห้อง |
|
05 |
การล้างด้วยน้ำ (ขั้นที่ 2) |
การล้างแบบจุ่ม |
น้ำประปาอุตสาหกรรม |
1 นาที |
อุณหภูมิห้อง |
|
06 |
เตาอบไล่ความชื้น |
การหมุนเวียนอากาศร้อน |
การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า (84 กิโลวัตต์) |
10 - 20 นาที |
120°C ~ 160°C |
|
07 |
ขั้นตอนการทำให้เย็น |
การระบายความร้อนด้วยอากาศธรรมชาติ |
อากาศธรรมชาติ |
10 นาที |
อุณหภูมิห้อง |
|
08 |
การพ่นสีฝุ่น |
ปืนไฟฟ้าสถิตแบบมือ |
ผงสีเทอร์โมเซตติ้ง |
ขึ้นอยู่กับแบทช์ |
อุณหภูมิห้อง |
|
09 |
เตาอบอบสีฝุ่น |
การหมุนเวียนอากาศร้อน |
การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า (108 กิโลวัตต์) |
15 - 20 นาที |
180°C ~ 200°C |
|
10 |
การทำให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายเย็นลง |
การระบายความร้อนด้วยอากาศธรรมชาติ |
อากาศธรรมชาติ |
40 นาที |
อุณหภูมิห้อง |
|
11 |
การยกเลิกการโหลด (ลง) |
การปฏิบัติงานด้วยมือ |
ไม่ระบุ |
ขึ้นอยู่กับแบทช์ |
อุณหภูมิห้อง |
วันนี้มีเท่านี้ครับ เราจะมาต่อกันพรุ่งนี้ 28 สิงหาคม
