สายเตรียมพื้นผิวอัตโนมัติก่อนการบัดกรี

สำหรับหม้อน้ำผ้าเช็ดตัวและชุดประกอบท่อเหล็ก

หม้อน้ำผ้าเช็ดตัว รุ่น 1200 x 500 มม. — ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการบนสายนี้

1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์

นี่คือสายเตรียมพื้นผิวอัตโนมัติแบบครบวงจรสำหรับหม้อน้ำผ้าเช็ดตัวเหล็ก ติดตั้งก่อนเตาอบบัดกรี ทำความสะอาดน้ำมัน สนิม และสเกลจากโรงงานออกจากส่วนประกอบเหล็ก — คอลเลกเตอร์และท่อ — ก่อนที่จะมีการเคลือบน้ำยาประสานและทำการบัดกรีหม้อน้ำ

ระบบนี้ไม่เหมือนกับสายเคลือบผงตรงที่ไม่มีการทาสีใดๆ วัตถุประสงค์คือเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สะอาดทางเคมี แห้งสนิท ปราศจากคลอไรด์ เพื่อให้น้ำยาประสานเปียกโลหะฐานได้อย่างสมบูรณ์ และข้อต่อปราศจากรูพรุน

การตัดสินใจออกแบบที่สำคัญ — ส่วนประกอบจะถูกบำบัดก่อนการประกอบ

สายนี้จะประมวลผลส่วนประกอบแต่ละชิ้น (คอลเลกเตอร์รูปไข่ครึ่ง 2 ชิ้น + ท่อกลม 26 ชิ้นต่อหม้อน้ำ) แทนที่จะเป็นหม้อน้ำที่ประกอบเสร็จแล้ว สิ่งนี้มีข้อดีสามประการ:

· สายสั้นลงมาก — หน้าตัดของอุโมงค์ถูกกำหนดโดยส่วนประกอบ ไม่ใช่โดยการประกอบขนาด 1200 มม.;

· ประสิทธิภาพการทำความสะอาดสูงขึ้น — สารละลายเข้าถึงทุกพื้นผิว รวมถึงภายในของโปรไฟล์กลวง;

· เวลาแช่ที่ยืดหยุ่น — ท่อ (สนิมเล็กน้อย) และคอลเลกเตอร์ (สนิมปานกลางถึงหนัก) สามารถได้รับเวลาบำบัดที่แตกต่างกันในสายเดียวกัน

การกำหนดค่าสายทั่วไป

สายจุ่มตะกร้าอัตโนมัติแบบรอกยก ส่วนประกอบจะถูกโหลดในแนวนอนลงในตะกร้า และรอกยกเหนือศีรษะที่ตั้งโปรแกรมได้จะย้ายตะกร้าแต่ละใบผ่านลำดับถัง ให้เวลาแช่ของตะกร้าแต่ละใบในแต่ละขั้นตอน

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

ตัวเลขด้านล่างนี้สำหรับโครงการอ้างอิง (100 หม้อน้ำ/ชั่วโมง) ทุกค่าได้รับการออกแบบตามสั่ง

3. ลำดับกระบวนการ

กระบวนการไหล: การขจัดคราบไขมัน → การล้าง → การดอง → การล้าง → การปรับสภาพให้เป็นกลาง → การล้าง DI → การทำให้แห้ง → การบัดกรี

หลังออกจากสาย: เคลือบน้ำยาประสานทันที จากนั้นจึงนำไปเข้าเตาอบบัดกรี

3.1 เหตุใดแต่ละขั้นตอนจึงมีความสำคัญต่อคุณภาพการบัดกรี

· น้ำมันที่ตกค้างบนพื้นผิวจะขัดขวางการเปียกของน้ำยาประสาน — การขจัดคราบไขมันไม่ใช่ทางเลือก;

· สารตกค้างคลอไรด์จากการดองด้วยกรดไฮโดรคลอริกต้องถูกกำจัดออกให้หมด มิฉะนั้นข้อต่อจะชำรุด;

· น้ำที่ติดค้างอยู่ภายในท่อหรือคอลเลกเตอร์จะกลายเป็นไอน้ำภายในเตาอบบัดกรีและทำให้เกิดรูพรุน — นี่คือเหตุผลที่โซนหยดและการทำให้แห้งสนิทถูกออกแบบไว้ ไม่ใช่ใส่เพิ่มทีหลัง;

· เหล็กเปลือยสามารถเกิดสนิมได้อย่างรวดเร็วภายในไม่กี่ชั่วโมง ดังนั้นการทำให้แห้งต้องสมบูรณ์และเคลือบน้ำยาประสานทันทีหลังออกจากสาย

4. การจัดการส่วนประกอบ

การแยกส่วนประกอบ | ตะกร้าพร้อมการเอียง

การแยกส่วนประกอบ (รุ่น 1200 x 500)

การออกแบบตะกร้าและชั้นวาง

· ส่วนประกอบจะถูกวางในแนวนอนในตะกร้า ไม่ได้แขวนในแนวตั้ง ที่ความยาว 1,800 มม. ถังแนวตั้งจะต้องมีความลึกประมาณ 2.4 เมตร ตะกร้าแนวนอนต้องการเพียงประมาณ 0.8 เมตร

· ตะกร้าจะวางส่วนประกอบในมุมประมาณ 10–15° เพื่อให้สารละลายเข้าและระบายออกจากโปรไฟล์กลวงได้อย่างสมบูรณ์

· สามารถเพิ่มการสั่นและการหมุนเวียนของถังเพื่อหมุนเวียนสารละลายภายในคอลเลกเตอร์ — นี่คือสิ่งที่กำจัดสนิมจากภายในจริงๆ ไม่ใช่เวลาแช่ที่นานขึ้น

· ตะกร้าที่แตกต่างกันสามารถกำหนดเวลาแช่ที่แตกต่างกันได้โดยโปรแกรมรอกยก ดังนั้นท่อและคอลเลกเตอร์แต่ละชิ้นจะได้รับการบำบัดตามระยะเวลาที่ต้องการอย่างแม่นยำ

5. ผังสาย

สายจุ่มตะกร้าอัตโนมัติแบบรอกยก — ลำดับถังพร้อมรอกยกเหนือศีรษะและเตาอบทำให้แห้งสุดท้าย

หลักการจัดวางที่ใช้

· การไหลของวัสดุทางเดียว — โหลดที่ปลายด้านหนึ่ง, ปลดโหลดที่ปลายอีกด้านหนึ่ง, ไม่มีการย้อนกลับ;

· โซนแยกระหว่างขั้นตอนทางเคมีป้องกันการปนเปื้อนข้าม: ด่างที่ถูกนำเข้าถังกรดจะทำให้เป็นกลาง, กรดที่ถูกนำเข้าถังล้างจะทำให้เกิดสนิมอย่างรวดเร็ว;

· การล้างแบบไหลสวนทาง — น้ำจืดเข้าที่การล้างสุดท้ายและไหลย้อนกลับ ลดการใช้น้ำลงเหลือประมาณ 0.8–1.5 ลบ.ม./ชั่วโมง;

· มีรูปแบบการจัดวางแบบตรง, รูปตัว U หรือรูปตัว L เพื่อให้เหมาะกับพื้นที่ว่างที่มีอยู่;

· การเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา, ทางเดิน FRP และประตูตรวจสอบถูกออกแบบไว้ในทุกถัง

สาธารณูปโภคที่ต้องการ (โครงการอ้างอิง)

6. ผลลัพธ์

ส่วนประกอบเหล็กก่อนและหลังการบำบัดก่อนการบัดกรี — สนิมถูกกำจัดออก, เผยให้เห็นโลหะที่สว่างสดใส

7. การอ้างอิงโครงการ

หมายเหตุสำหรับการเผยแพร่: ยืนยันกับลูกค้าก่อนเผยแพร่ชื่อบริษัทของพวกเขา หากไม่ได้รับการอนุมัติ ให้ใช้ข้อความข้างต้น

7.1 สิ่งที่ลูกค้าต้องการ

· การบำบัดส่วนประกอบก่อนการประกอบ เพื่อลดความยาวสายและเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาด;

· เวลาแช่ที่แตกต่างกันสำหรับท่อที่มีสนิมเล็กน้อยและคอลเลกเตอร์ที่มีสนิมหนัก;

· ชั้นวางหรือตะกร้าที่ช่วยให้สารละลายเข้าถึงและระบายออกจากภายในของโปรไฟล์กลวงได้;

· การตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าของการล้างสุดท้ายด้วยขีดจำกัดที่กำหนด ก่อนที่จะเคลือบน้ำยาประสาน;

· ตัวเลือกการจุ่มที่ยังคงอยู่ในข้อเสนอสำหรับขั้นตอนการดอง

8. ทำไมต้อง CoatTech

9. การใช้งาน

แนวคิดสายเดียวกันนี้ใช้สำหรับชุดประกอบเหล็กใดๆ ที่มีการบัดกรี, การเชื่อม หรือการเคลือบ และต้องการพื้นผิวที่สะอาดทางเคมีก่อนหน้านี้:

· หม้อน้ำผ้าเช็ดตัวและหม้อน้ำทำความร้อน — คอลเลกเตอร์, ท่อ และเฮดเดอร์ก่อนการบัดกรี;

· ชุดประกอบท่อเหล็ก — โครงเฟอร์นิเจอร์, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, คอยล์คอนเดนเซอร์;

· ส่วนประกอบยานยนต์และ HVAC — ชุดประกอบท่อและเฮดเดอร์ก่อนการบัดกรี;

· งานเหล็กทั่วไป — เป็นขั้นตอนการเตรียมการก่อนการเคลือบผงหรือการทาสีเหลว

10. คำถามที่พบบ่อย

ถาม: นี่คือสายเคลือบผงหรือไม่?

ไม่. นี่คือสายเตรียมพื้นผิวก่อนการบัดกรี ทำความสะอาดและทำให้ส่วนประกอบเหล็กแห้ง; ไม่มีการเคลือบผงหรือสี หากคุณต้องการสายเคลือบผงหลังการบัดกรี เราก็ออกแบบและจัดหาให้เป็นสายแยกต่างหาก

ถาม: อุโมงค์พ่นหรือถังจุ่ม — คุณแนะนำแบบไหน?

สำหรับแอปพลิเคชันนี้ เราแนะนำแบบจุ่ม สนิมหนักบนคอลเลกเตอร์ต้องการการสัมผัสเป็นเวลาหลายนาที และภายในของโปรไฟล์กลวงต้องเปียก — การพ่นไม่สามารถทำได้ทั้งสองอย่างอย่างน่าเชื่อถือ เราสามารถเสนอเวอร์ชันพ่นเพื่อเปรียบเทียบได้

ถาม: การจุ่มหมายถึงการจุ่มด้วยไฟฟ้าหรือไม่?

ไม่. เราหมายถึงการจุ่มด้วยสารเคมีธรรมดาโดยไม่มีกระแสไฟฟ้า การจุ่มด้วยไฟฟ้าต้องการเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าและอิเล็กโทรด มีค่าใช้จ่ายสูงกว่ามาก และเราไม่แนะนำเป็นแบบพื้นฐาน

ถาม: ท่อและคอลเลกเตอร์สามารถมีเวลาบำบัดที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

ได้. นั่นเป็นคุณสมบัติมาตรฐานของสายรอกยก — โปรแกรมจะกำหนดเวลาแช่ให้กับแต่ละตะกร้า ดังนั้นท่อและคอลเลกเตอร์แต่ละชิ้นจะได้รับการบำบัดตามระยะเวลาที่ต้องการอย่างแม่นยำ

ถาม: คุณจะหยุดสนิมที่ตกค้างภายในคอลเลกเตอร์ได้อย่างไร?

ตะกร้าจะวางส่วนประกอบในมุมเพื่อให้สารละลายเข้าและระบายออก และเรามีระบบหมุนเวียนถังและการสั่นตะกร้าเพื่อหมุนเวียนสารละลายภายในโปรไฟล์ การแช่นานขึ้นเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหานี้ได้

ถาม: เราควรใช้กรดชนิดใด — กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดฟอสฟอริก?

ทั้งสองชนิดใช้ได้. ด้วยกรดไฮโดรคลอริก ถังต้องเป็น PP หรือ FRP และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนต้องเป็น PTFE หรือกราไฟต์ — ไม่สามารถใช้สแตนเลสได้ กรดฟอสฟอริกอนุญาตให้ใช้ถังสแตนเลส และทิ้งฟิล์มป้องกันสนิมบางๆ ไว้ เราจะเสนอตามความต้องการของคุณ

ถาม: สายนี้ต้องการสาธารณูปโภคอะไรบ้าง?

สำหรับโครงการอ้างอิง: กำลังติดตั้งประมาณ 200 กิโลวัตต์ (หรือประมาณ 105 กิโลวัตต์พร้อมเตาอบใช้ก๊าซ) บวกกับก๊าซธรรมชาติประมาณ 12 ลบ.ม./ชั่วโมง, น้ำเติม 0.8–1.5 ลบ.ม./ชั่วโมง, น้ำปราศจากไอออนสำหรับการล้างสุดท้าย, ลมอัด 6–8 บาร์สำหรับเครื่องมือวัด และการสกัดหมอกกรดพร้อมเครื่องบำบัด

ถาม: สายนี้สามารถทำงานกับสารเคมีที่เราซื้อในท้องถิ่นได้หรือไม่?

ได้. เราออกแบบสายตามผลิตภัณฑ์และพารามิเตอร์ที่มีอยู่ของคุณ เราสามารถจัดหาสารเคมีที่เทียบเท่าได้หากคุณต้องการ

ถาม: คุณจัดหาเครื่องบำบัดควันและสถานีปรับสภาพน้ำทิ้งหรือไม่?

ทั้งสองอย่างมีให้. เราจะจัดหาให้หากจำเป็น หรือออกแบบจุดเชื่อมต่อและให้ผู้รับเหมาในพื้นที่ของคุณสร้าง — แล้วแต่คุณจะเลือก

ถาม: ระยะเวลาในการจัดส่งคือเท่าใด?

โดยทั่วไป 8–14 สัปดาห์นับจากคำสั่งซื้อจนถึงการจัดส่ง ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า บวกกับการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน เราจะระบุตารางเวลาที่แน่นอนพร้อมใบเสนอราคา

ถาม: คุณมีการติดตั้งและฝึกอบรมหรือไม่?

ได้. เราให้การควบคุมดูแลการติดตั้ง, การทดสอบการใช้งาน และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และเราสามารถเสนอราคาเป็นรายการแยกต่างหากหรือรวมอยู่ในแพ็คเกจก็ได้