สายการผลิตเคลือบภายในและปรับปรุงพื้นผิวท่อเจาะแบบอัตโนมัติ

สายการผลิตเคลือบภายในท่อเจาะอัตโนมัติขั้นสูงและการบำบัดพื้นผิว

ภาพรวม:สายการผลิตบำบัดพื้นผิวและเคลือบภายในท่อเจาะอัตโนมัติแบบครบวงจรของ CoatTech ผสานการพ่นทรายประสิทธิภาพสูง การบำบัดทางเคมีหลายขั้นตอนที่แม่นยำ การอบแห้งด้วยลมร้อน และการทาสีป้องกันการกัดกร่อนภายในสำหรับงานหนัก เข้ากับกระบวนการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงแบบรวมศูนย์ ซึ่งออกแบบมาสำหรับมาตรฐานท่อในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซทั่วโลก

1. สถาปัตยกรรมระบบและการกำหนดค่าอุปกรณ์

เพื่อให้ได้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมที่สุดและความหนาของการเคลือบที่สม่ำเสมอ การออกแบบทางวิศวกรรมของเรามีรูปแบบโมดูลาร์ที่ติดตั้งเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมสำหรับงานหนัก:

1. ระบบพ่นทราย:ติดตั้งเครื่องขจัดสนิมด้วยการพ่นทรายประสิทธิภาพสูงและระบบกรองฝุ่นแบบตลับ เพื่อให้มั่นใจถึงความหยาบของพื้นผิวที่เหมาะสม (Sa 2.5) เพื่อการยึดเกาะของการเคลือบที่เหนือกว่า

2. สถานีบำบัดเบื้องต้น:สถานีล้างไขมันด้วยการจุ่ม/พ่นโดยเฉพาะและสถานีล้างน้ำหลายขั้นตอน เพื่อกำจัดคราบน้ำมัน จาระบี และสารเคมีตกค้างจากภายในท่ออย่างทั่วถึง

3. สถานีอบแห้งและอบด้วยความร้อน:หน่วยอบแห้งด้วยลมร้อนเพื่อกำจัดความชื้น ตามด้วยห้องอบแห้งพิเศษสองห้องที่ทำงานที่อุณหภูมิ 180°C สำหรับการบ่มสีที่อุณหภูมิสูง

4.โซนการเคลือบและการปิดผนึก:สถานีทาสีที่แม่นยำพร้อมหน่วยปิดผนึกบูธพ่นสีที่สร้างโซนแรงดันลบที่ควบคุมได้ เพื่อป้องกันสีที่กระเด็นออกนอกพื้นที่และการรั่วไหลสู่สิ่งแวดล้อม

5.การจัดการวัสดุ:รถเข็นขนย้ายสำหรับงานหนัก 6 คัน และรถเข็นขนส่งแบบเคลื่อนที่ 8 คันที่ทำงานบนช่องตำแหน่งที่นำทางด้วยพื้น เพื่อการเปลี่ยนชุดงานที่ราบรื่น

6. การป้องกันสิ่งแวดล้อม:ระบบดูดซับคาร์บอนกัมมันต์แบบบูรณาการที่ออกแบบมาเพื่อการบำบัดอากาศเสียที่มีประสิทธิภาพและการกรองสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ระหว่างการทาสีและการอบด้วยความร้อน

2. กระบวนการทำงานที่สมบูรณ์

กระบวนการทำงานที่เป็นระบบถูกจัดลำดับอย่างพิถีพิถันเพื่อขจัดคอขวดและรับประกันคุณภาพผนังภายในที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบ:

1. การโหลดด้วยตนเอง:ท่อเจาะจะถูกโหลดบนรถเข็นที่เคลื่อนย้ายได้ (ท่อ 4 ท่อต่อรถเข็น วางราบ)

2. การเตรียมพื้นผิว:ถ่ายโอนไปยังเครื่องพ่นทรายเพื่อขจัดสนิมและตะกรันภายใน

3. การบำบัดทางเคมีเบื้องต้น:การล้างไขมันด้วยการพ่นขั้นสูง ตามด้วยการล้างน้ำสองขั้นตอน

4. การกำจัดความชื้น:สถานีอบแห้งด้วยลมร้อนจะกำจัดน้ำที่ตกค้างเพื่อป้องกันสนิมที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว

5. การทาสีภายใน:การทาสีประสิทธิภาพสูงใช้การเคลือบหนา (≥150μm) ภายในบูธแรงดันลบ

6. การบ่มด้วยความร้อน:ท่อจะถูกย้ายไปยังห้องอบแห้งที่อุณหภูมิ 180°C เป็นเวลา 30 นาทีสำหรับการอบและทำให้เย็นลง

7. การตรวจสอบและการขนถ่าย:การตรวจสอบขั้นสุดท้ายโดยใช้กล้องส่องทางไกลอุตสาหกรรมและเครื่องวัดความหนาแบบแม่เหล็กก่อนการขนถ่ายด้วยตนเอง

3. การวิเคราะห์กำลังการผลิต

4. การประกันคุณภาพและการตรวจสอบ

เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อนสากลที่เข้มงวด ทุกชุดงานจะผ่านการประเมินแบบไม่ทำลายอย่างเข้มงวด:

1. กล้องส่องทางไกลอุตสาหกรรมความละเอียดสูง:ใช้สำหรับการตรวจสอบด้วยสายตาผนังภายในอย่างละเอียด ตรวจจับข้อบกพร่องขนาดเล็ก การหย่อน หรือรูเข็มในท่อตัน

2. เครื่องวัดความหนาแบบแม่เหล็กพิเศษ:ใช้สำหรับการวัดความหนาของฟิล์มสี (ข้อกำหนด ≥150μm) อย่างแม่นยำและไม่ทำลาย บนพื้นผิวด้านในที่ซ่อนอยู่

5. ทำไมต้องเลือกอุปกรณ์อัจฉริยะ CoatTech

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd. นำเสนอโซลูชันระบบอัตโนมัติการเคลือบแบบครบวงจรที่ออกแบบมาเพื่อความทนทาน การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่แม่นยำ และปริมาณงานสูง ติดต่อทีมวิศวกรต่างประเทศของเราวันนี้เพื่อปรับแต่งรูปแบบสายการเคลือบท่อน้ำมันของคุณ

หากคุณจัดการ การเคลือบภายในท่อเจาะอัตโนมัติ, สายการผลิตบำบัดพื้นผิว, การขจัดสนิมด้วยการพ่นทราย, บูธพ่นสีแรงดันลบ, การบ่มด้วยความร้อน, และ ระบบดูดซับคาร์บอนกัมมันต์, โปรดโทรหาฉัน