|
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | USD2000-USD10000/SET |
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | กับภาพยนตร์และกล่องปกติ |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 15 วันหลังจากเงินฝาก |
| วิธีการชำระเงิน: | ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 500ชุด/เดือน |
1. สายพ่นเคลือบผงอัตโนมัติแบบกำหนดเองพร้อมระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ | กรณีศึกษา CoatTech
สำรวจสายพ่นเคลือบผงอัตโนมัติแบบกำหนดเองของ CoatTech ที่ออกแบบมาเพื่อการพ่นสีอุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง พร้อมระบบสายพานลำเลียงขั้นสูงและการกู้คืนผงแบบไซโคลน ติดต่อเราเพื่อรับโซลูชันการเคลือบแบบกำหนดเอง
ยกระดับการผลิต: โซลูชันการพ่นเคลือบผงอัตโนมัติแบบกำหนดเองสำหรับ RFL, บังกลาเทศ
ที่ CoatTech Intelligent Equipment เราเข้าใจดีว่าโรงงานผลิตทุกแห่งมีความต้องการด้านพื้นที่และการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ เมื่อเร็วๆ นี้ ทีมวิศวกรของเราได้ออกแบบและติดตั้งสายพ่นเคลือบผงอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมที่สุดสำหรับโครงการผลิตที่สำคัญสำหรับกลุ่ม RFL ในบังกลาเทศ
เค้าโครง 3 มิตินี้แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในการเพิ่มพื้นที่ใช้สอยให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็ส่งมอบการตกแต่งคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง
2. ⚙️ ไฮไลท์ระบบและเหตุผลทางวิศวกรรม
แกนหลักของการออกแบบที่กำหนดเองนี้หมุนรอบการไหลของวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงและต่อเนื่อง ซึ่งได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อลดการจัดการด้วยมือและเพิ่มผลผลิตรายวัน:
1. สายพานลำเลียงเหนือศีรษะที่ปรับให้เหมาะสม: ระบบรางสีเหลืองทำหน้าที่เป็นเส้นเลือดหลักของโรงงาน เราได้ออกแบบเส้นทางสายพานลำเลียงเพื่อเชื่อมต่อสถานีโหลด, บูธพ่นเคลือบผงอัตโนมัติ, เตาอบบ่ม และโซนขนถ่าย/ระบายความร้อนได้อย่างราบรื่น วงจรต่อเนื่องนี้ช่วยลดคอขวดและรับประกันความเร็วในการผลิตที่สม่ำเสมอ
2. สภาพแวดล้อมห้องสะอาดแบบปิด: เพื่อรับประกันการตกแต่งที่ไร้ที่ติ พื้นที่เคลือบหลักจะถูกปิดล้อมในห้องโดยสารที่โปร่งใส ปราศจากฝุ่น สิ่งนี้จะป้องกันสิ่งปนเปื้อนภายนอกไม่ให้ส่งผลต่อการยึดเกาะของผง
3. ระบบกู้คืนผงแบบไซโคลนขั้นสูง: ตั้งอยู่ตรงกลาง ระบบแยกไซโคลนประสิทธิภาพสูงและระบบกรองจะดักจับผงที่พ่นเกิน สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้พื้นที่ทำงานสะอาด แต่ยังรีไซเคิลผงได้ถึง 98% ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุสำหรับลูกค้าของเราได้อย่างมาก
4. เค้าโครงอัจฉริยะและการยศาสตร์: ดังที่แสดงในการออกแบบ พื้นที่เฉพาะพร้อมพาเลทและรถยกไฮดรอลิกจะถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ที่โซนโหลดและขนถ่าย เค้าโครงตามหลักการยศาสตร์นี้ช่วยลดความเหนื่อยล้าของพนักงานและเร่งการขนย้ายชิ้นส่วนที่เคลือบไปยังคลังสินค้า
3. ตารางเทคนิคหลัก
| พื้นที่ระบบหลัก | รายการพารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ / ค่า | หน่วย |
| ภาพรวมระบบ | ประเภทระบบ | สายพ่นเคลือบผงอัตโนมัติที่ออกแบบเอง | - |
| กำลังการผลิต | ประมาณ 120-180 กล่องต่อชั่วโมง (แปรผัน) | กล่อง/ชม. | |
| ขนาดชิ้นงานสูงสุด | (ยาว) 600 x (กว้าง) 400 x (สูง) 800 (กล่องทั่วไป) | มม. | |
| น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด | 25 | กก. ต่อไม้แขวน | |
| พื้นที่ทั้งหมดโดยประมาณ | (ยาว) 18,000 x (กว้าง) 6,500 x (สูง) 4,500 | มม. | |
| กำลังไฟฟ้าระบบทั้งหมด | ประมาณ 90 (ที่โหลดสูงสุด, ตัวเลือกเตาอบไฟฟ้า) | กิโลวัตต์ | |
| ระบบสายพานลำเลียง | ประเภทสายพานลำเลียง | สายพานลำเลียงโซ่เหนือศีรษะสำหรับงานหนัก | - |
| ประเภทไดรฟ์โซ่ | ไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) สำหรับการควบคุมความเร็ว | - | |
| ระยะห่างไม้แขวน | 600 (สามารถปรับได้) | มม. | |
| ความเร็วสายพานลำเลียง | 0.8 - 1.8 (ช่วงแปรผัน) | เมตร/นาที | |
| บูธพ่นเคลือบ | วัสดุบูธ | โครงอลูมิเนียมอัดขึ้นรูปและกระจกนิรภัยหนา 10 มม. | - |
| ระบบอัตโนมัติ | เครื่องโรตารี่ 6 แกน พร้อมปืนอัตโนมัติ 8 กระบอก | - | |
| ระดับแสงสว่าง | ≥800 | ลักซ์ | |
| ปริมาณการไหลของอากาศ | ประมาณ 14,000 | ลูกบาศก์เมตร/ชม. | |
| ระบบกู้คืน | วิธีการกู้คืน | ไซโคลนหลายขั้นตอนประสิทธิภาพสูง + ตัวกรองหลัง | - |
| อัตราการกู้คืน | ≥97.5% | - | |
| ความจุฮอปเปอร์ | ประมาณ 200 (สำหรับผงสดและผงรีไซเคิล) | ลิตร | |
| เตาอบบ่ม | ประเภทเตาอบ | เตาอบอุโมงค์หมุนเวียนอากาศแบบปิด | - |
| แหล่งความร้อน | ไฟฟ้า (ตัวเลือกเครื่องเผาแก๊ส/น้ำมัน) | - | |
| ช่วงอุณหภูมิ | อุณหภูมิแวดล้อม - 220 (ทำงาน 180-200) | °C | |
| ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ | ±5 | °C | |
| กำลังความร้อน | 65 (ตัวเลือกไฟฟ้า) | กิโลวัตต์ | |
| การควบคุมและ HSE | ตัวควบคุมหลัก | Siemens PLC พร้อม HMI แบบสัมผัส 10 นิ้ว | - |
| คุณสมบัติด้านความปลอดภัย | ประตูอินเตอร์ล็อก, ปุ่มหยุดฉุกเฉินหลายปุ่ม, เซลล์โหลด | - | |
| HSE แบบบูรณาการ | หัวฉีดระบบดับเพลิงที่มองเห็นได้, ชุดปฐมพยาบาลบนแท่น | - |
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
|
|
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | USD2000-USD10000/SET |
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | กับภาพยนตร์และกล่องปกติ |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 15 วันหลังจากเงินฝาก |
| วิธีการชำระเงิน: | ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 500ชุด/เดือน |
1. สายพ่นเคลือบผงอัตโนมัติแบบกำหนดเองพร้อมระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ | กรณีศึกษา CoatTech
สำรวจสายพ่นเคลือบผงอัตโนมัติแบบกำหนดเองของ CoatTech ที่ออกแบบมาเพื่อการพ่นสีอุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง พร้อมระบบสายพานลำเลียงขั้นสูงและการกู้คืนผงแบบไซโคลน ติดต่อเราเพื่อรับโซลูชันการเคลือบแบบกำหนดเอง
ยกระดับการผลิต: โซลูชันการพ่นเคลือบผงอัตโนมัติแบบกำหนดเองสำหรับ RFL, บังกลาเทศ
ที่ CoatTech Intelligent Equipment เราเข้าใจดีว่าโรงงานผลิตทุกแห่งมีความต้องการด้านพื้นที่และการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ เมื่อเร็วๆ นี้ ทีมวิศวกรของเราได้ออกแบบและติดตั้งสายพ่นเคลือบผงอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมที่สุดสำหรับโครงการผลิตที่สำคัญสำหรับกลุ่ม RFL ในบังกลาเทศ
เค้าโครง 3 มิตินี้แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในการเพิ่มพื้นที่ใช้สอยให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็ส่งมอบการตกแต่งคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง
2. ⚙️ ไฮไลท์ระบบและเหตุผลทางวิศวกรรม
แกนหลักของการออกแบบที่กำหนดเองนี้หมุนรอบการไหลของวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงและต่อเนื่อง ซึ่งได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อลดการจัดการด้วยมือและเพิ่มผลผลิตรายวัน:
1. สายพานลำเลียงเหนือศีรษะที่ปรับให้เหมาะสม: ระบบรางสีเหลืองทำหน้าที่เป็นเส้นเลือดหลักของโรงงาน เราได้ออกแบบเส้นทางสายพานลำเลียงเพื่อเชื่อมต่อสถานีโหลด, บูธพ่นเคลือบผงอัตโนมัติ, เตาอบบ่ม และโซนขนถ่าย/ระบายความร้อนได้อย่างราบรื่น วงจรต่อเนื่องนี้ช่วยลดคอขวดและรับประกันความเร็วในการผลิตที่สม่ำเสมอ
2. สภาพแวดล้อมห้องสะอาดแบบปิด: เพื่อรับประกันการตกแต่งที่ไร้ที่ติ พื้นที่เคลือบหลักจะถูกปิดล้อมในห้องโดยสารที่โปร่งใส ปราศจากฝุ่น สิ่งนี้จะป้องกันสิ่งปนเปื้อนภายนอกไม่ให้ส่งผลต่อการยึดเกาะของผง
3. ระบบกู้คืนผงแบบไซโคลนขั้นสูง: ตั้งอยู่ตรงกลาง ระบบแยกไซโคลนประสิทธิภาพสูงและระบบกรองจะดักจับผงที่พ่นเกิน สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้พื้นที่ทำงานสะอาด แต่ยังรีไซเคิลผงได้ถึง 98% ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุสำหรับลูกค้าของเราได้อย่างมาก
4. เค้าโครงอัจฉริยะและการยศาสตร์: ดังที่แสดงในการออกแบบ พื้นที่เฉพาะพร้อมพาเลทและรถยกไฮดรอลิกจะถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์ที่โซนโหลดและขนถ่าย เค้าโครงตามหลักการยศาสตร์นี้ช่วยลดความเหนื่อยล้าของพนักงานและเร่งการขนย้ายชิ้นส่วนที่เคลือบไปยังคลังสินค้า
3. ตารางเทคนิคหลัก
| พื้นที่ระบบหลัก | รายการพารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ / ค่า | หน่วย |
| ภาพรวมระบบ | ประเภทระบบ | สายพ่นเคลือบผงอัตโนมัติที่ออกแบบเอง | - |
| กำลังการผลิต | ประมาณ 120-180 กล่องต่อชั่วโมง (แปรผัน) | กล่อง/ชม. | |
| ขนาดชิ้นงานสูงสุด | (ยาว) 600 x (กว้าง) 400 x (สูง) 800 (กล่องทั่วไป) | มม. | |
| น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด | 25 | กก. ต่อไม้แขวน | |
| พื้นที่ทั้งหมดโดยประมาณ | (ยาว) 18,000 x (กว้าง) 6,500 x (สูง) 4,500 | มม. | |
| กำลังไฟฟ้าระบบทั้งหมด | ประมาณ 90 (ที่โหลดสูงสุด, ตัวเลือกเตาอบไฟฟ้า) | กิโลวัตต์ | |
| ระบบสายพานลำเลียง | ประเภทสายพานลำเลียง | สายพานลำเลียงโซ่เหนือศีรษะสำหรับงานหนัก | - |
| ประเภทไดรฟ์โซ่ | ไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) สำหรับการควบคุมความเร็ว | - | |
| ระยะห่างไม้แขวน | 600 (สามารถปรับได้) | มม. | |
| ความเร็วสายพานลำเลียง | 0.8 - 1.8 (ช่วงแปรผัน) | เมตร/นาที | |
| บูธพ่นเคลือบ | วัสดุบูธ | โครงอลูมิเนียมอัดขึ้นรูปและกระจกนิรภัยหนา 10 มม. | - |
| ระบบอัตโนมัติ | เครื่องโรตารี่ 6 แกน พร้อมปืนอัตโนมัติ 8 กระบอก | - | |
| ระดับแสงสว่าง | ≥800 | ลักซ์ | |
| ปริมาณการไหลของอากาศ | ประมาณ 14,000 | ลูกบาศก์เมตร/ชม. | |
| ระบบกู้คืน | วิธีการกู้คืน | ไซโคลนหลายขั้นตอนประสิทธิภาพสูง + ตัวกรองหลัง | - |
| อัตราการกู้คืน | ≥97.5% | - | |
| ความจุฮอปเปอร์ | ประมาณ 200 (สำหรับผงสดและผงรีไซเคิล) | ลิตร | |
| เตาอบบ่ม | ประเภทเตาอบ | เตาอบอุโมงค์หมุนเวียนอากาศแบบปิด | - |
| แหล่งความร้อน | ไฟฟ้า (ตัวเลือกเครื่องเผาแก๊ส/น้ำมัน) | - | |
| ช่วงอุณหภูมิ | อุณหภูมิแวดล้อม - 220 (ทำงาน 180-200) | °C | |
| ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ | ±5 | °C | |
| กำลังความร้อน | 65 (ตัวเลือกไฟฟ้า) | กิโลวัตต์ | |
| การควบคุมและ HSE | ตัวควบคุมหลัก | Siemens PLC พร้อม HMI แบบสัมผัส 10 นิ้ว | - |
| คุณสมบัติด้านความปลอดภัย | ประตูอินเตอร์ล็อก, ปุ่มหยุดฉุกเฉินหลายปุ่ม, เซลล์โหลด | - | |
| HSE แบบบูรณาการ | หัวฉีดระบบดับเพลิงที่มองเห็นได้, ชุดปฐมพยาบาลบนแท่น | - |
