| ใบสมัคร: | ผลิตภัณฑ์โลหะ | วิธีการควบคุม: | LC + หน้าจอสัมผัส |
|---|---|---|---|
| ประเภทเครื่อง: | บูธสเปรย์, ระบบสายพานลำเลียง, การบ่มเตาอบ | บริการหลังการขาย: | การสนับสนุนออนไลน์/ การติดตั้งภาคสนามการว่าจ้างและการฝึกอบรม |
| พิมพ์: | เส้นเคลือบสีสเปรย์อัตโนมัติ | กระบวนการสเปรย์เพนท์: | ภาพวาดสเปรย์อัตโนมัติ |
| เหมาะสำหรับ: | ยานยนต์ส่วนประกอบผลิตภัณฑ์หมวกกันน็อกและรายการที่คล้ายกัน | ||
| เน้น: | เครื่องขนส่งเชือกบนขอบแบบอัตโนมัติ,ระบบการทาสีชิ้นส่วนเล็กความเร็วสูง,เครื่องขนส่งเคลือบหมุนพร้อมการรับประกัน |
||
ระบบสายพานลำเลียงแบบ "Chain-on-Edge" ความเร็วสูงสำหรับพ่นสีและเคลือบแบบหมุนสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก
ภาพรวม:
ออกแบบมาสำหรับการผลิตจำนวนมากของสินค้าขนาดเล็กที่มีรูปร่างสมมาตร เช่น ฝาขวด, ภาชนะบรรจุเครื่องสำอาง, หรือลูกบิดรถยนต์ CT-SpindleMaster เคลื่อนย้ายชิ้นส่วนบนแกนหมุนแต่ละอันที่ติดตั้งบนโซ่ระดับพื้น แกนหมุนหมุนอย่างรวดเร็วหน้าปืนฉีดพ่นอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลือบที่สม่ำเสมอสมบูรณ์แบบบนสินค้าทรงกระบอก
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:
| คุณสมบัติ | ข้อมูลจำเพาะ |
| รูปแบบสายพานลำเลียง | Chain-on-Edge (Spindle) ติดตั้งบนพื้น |
| การหมุนชิ้นส่วน | การหมุนด้วยความเร็วแปรผันในโซนพ่น |
| ระยะห่างแกนหมุน | ปรับแต่งได้ (เช่น ระยะพิทช์ 50 มม. ถึง 300 มม.) |
| ความเร็วสายพาน | ความเร็วสูง (สูงสุด 10 ม./นาที) |
| การใช้งาน | ปืนพ่นไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติ (แบบคงที่หรือแบบลูกสูบ) |
| ชิ้นส่วนที่เหมาะสม | ชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 20 ซม. ที่ต้องการการเคลือบ 360° |
| ขั้นตอน | ฟังก์ชัน | เทคโนโลยีหลัก |
|---|---|---|
| 1. การโหลดและการเตรียมการเบื้องต้น | การระบุชิ้นส่วนอัตโนมัติ, การกำจัดฝุ่น/ไฟฟ้าสถิต | การติดตาม RFID · การทำความสะอาดด้วยอากาศไอออน |
| 2. การเตรียมการเบื้องต้น | การขจัดคราบไขมัน/การเคลือบฟอสเฟต/การล้าง/การอบแห้ง (เพิ่มการยึดเกาะ) | การควบคุมสารเคมีแบบวงปิด · การพ่น/การจุ่มในอุโมงค์ |
| 3. การพ่นสีอัตโนมัติ | การเคลือบด้วยความแม่นยำของหุ่นยนต์ (รองพื้น/สี/เคลียร์) | หุ่นยนต์ 6 แกน · กระดิ่งหมุนไฟฟ้าสถิต (ประหยัดสี 30%+) · การเปลี่ยนสีอัจฉริยะ (≤10 วินาที) |
| 4. การระเหย | การระเหยของตัวทำละลาย (ป้องกันการพอง) | ±1°C การควบคุมอุณหภูมิ/ความชื้น |
| 5. การอบ | การอบฟิล์มที่อุณหภูมิสูง (80-180°C) | เตาอบ IR/พาความร้อนหลายโซน · การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ (ประหยัดพลังงาน 20%+) |
| 6. การทำความเย็นและการควบคุมคุณภาพ | การทำความเย็นแบบบังคับ · การตรวจสอบข้อบกพร่องด้วย AI | วิสัยทัศน์ของเครื่องจักร (รอยวิ่ง/รอยหย่อน/ความเบี่ยงเบนของสี) · เกจวัดความหนาด้วยเลเซอร์ |
III. เทคโนโลยีหลักอัจฉริยะ
การปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิก: การปรับแรงดัน/การไหลของการพ่นแบบเรียลไทม์ (ตอบสนองต่ออุณหภูมิ/ความชื้นแวดล้อม)
IV. ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพหลัก
| ตัวบ่งชี้ | สายการผลิตแบบดั้งเดิม | สายการผลิตอัตโนมัติ |
|---|---|---|
| ความสม่ำเสมอของการเคลือบ | >15% ข้อผิดพลาดจากมนุษย์ | <3% ความแม่นยำของหุ่นยนต์ |
| การปล่อย VOC | ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด | การทำให้บริสุทธิ์ RTO 99% |
| ต้นทุนรวม | ต้นทุนแรงงาน 40%+ | ผลตอบแทนจากการลงทุน 3 ปี (การประหยัดสี/แรงงาน) |
| ผลผลิตรายวัน | จำกัดด้วยกะ | การผลิตต่อเนื่อง 24/7 |
V. การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรม
เครื่องจักรกลหนัก: การเคลือบป้องกันสนิมสำหรับรถขุด/เครน (ทดสอบสเปรย์เกลือ 1000 ชม.+)
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: การเคลือบ UV สำหรับตัวเครื่องสมาร์ทโฟน (ระดับห้องคลีนรูม)
เฟอร์นิเจอร์: เอฟเฟกต์ไม้แบบเก่า (ไลบรารีโปรแกรมหลายพื้นผิว)
VI. ข้อกำหนดในการใช้งาน
พื้นที่: เลย์เอาต์แบบเส้นตรง ≥80 ม. (หรือการออกแบบกะทัดรัดรูปตัว U)
พลังงาน: พลังงาน ≥500kW + การจ่ายก๊าซธรรมชาติ (เตาอบอบ)
การบำรุงรักษา: การวินิจฉัยระยะไกล IoT + การสอบเทียบแขนหุ่นยนต์
VII. แนวโน้มอุตสาหกรรม
กระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น: การปรับปรุงการเคลือบด้วยน้ำ/ผง
การออกแบบแบบแยกส่วน: ส่วนสายการผลิตที่ปรับขนาดได้ตามความต้องการด้านกำลังการผลิต
การจัดตำแหน่งคำศัพท์
การระเหย (มาตรฐาน SAE J1545)
การเคลือบฟอสเฟต (กระบวนการ ASTM B201)
Electrostatic Rotary Bell (ศัพท์เฉพาะของอุปกรณ์ Gema)
อนุสัญญาทางเทคนิค
ช่วงอุณหภูมิใช้ 80-180°C (ไม่ใช่ "℃")
การวัด: ±1°C (ไม่ใช่ "±1℃")
การปฏิบัติตามกฎระเบียบ
การบำบัด VOC: RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) - EPA Method 25A
การทดสอบสเปรย์เกลือ: 1000 ชม.+ ต่อ ASTM B117
วลีเฉพาะอุตสาหกรรม
เอฟเฟกต์แบบเก่า (คำศัพท์ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์)
ระดับห้องคลีนรูม (มาตรฐาน SEMI F1)
![]()