สายพานลำเลียงเหนือศีรษะสำหรับสายการปรับสภาพผิวด้วยอุโมงค์พ่น 7 ขั้นตอน | ส่งมอบให้กับผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

กรณีศึกษา · โครงการ COATTECH — ลงวันที่ 28 กันยายน 2569

สายพานลำเลียงเหนือศีรษะพร้อมอุโมงค์พ่นสารเคมี 7 ขั้นตอน

ออกแบบสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

ภาพรวมโครงการ

โครงการ: สายพานลำเลียงเหนือศีรษะอัตโนมัติสำหรับการเตรียมพื้นผิวและการเคลือบ พร้อมอุโมงค์พ่นสารเคมี 7 ขั้นตอน

ลูกค้า: ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะชั้นนำ (ขอสงวนชื่อตามคำขอของลูกค้า)

สถานที่: เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ — ออกแบบ ผลิต และจัดส่งจากโรงงาน CoatTech ประเทศจีน

อุตสาหกรรม: การผลิตชิ้นส่วนโลหะและส่วนประกอบเหล็กอุตสาหกรรม

ชิ้นงาน: โปรไฟล์เหล็กและอลูมิเนียมยาว / ชิ้นส่วนท่อ ยาวสูงสุด 6 เมตร น้ำหนักสูงสุด 150 กก. ต่ออุปกรณ์แขวน

ความยาวสายพาน: 55 เมตร

ขั้นตอนการทำงาน: 7 ขั้นตอน (การขจัดคราบไขมัน → การล้าง → การขจัดคราบออกไซด์ → การล้าง → การเคลือบฟอสเฟต / ซิเลน → การล้าง → การทำให้คงตัว)

กำลังการผลิต: ความเร็วสายพาน 3.0 เมตร/นาที ประมาณ 1,200 ชิ้น/วัน ในการทำงานสองกะ

ขอบเขตงาน: การออกแบบกระบวนการ การผลิตอุปกรณ์ คำแนะนำการติดตั้ง และการสนับสนุนการทดสอบการใช้งาน

01 ภาพรวมโครงการ

CoatTech Intelligent Equipment ได้รับการติดต่อจากผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เพื่อออกแบบและสร้างสายพานลำเลียงต่อเนื่องสำหรับการบำบัดพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนเหล็กและอลูมิเนียมยาว กระบวนการเดิมของลูกค้าอาศัยการจัดการด้วยมือและการจุ่มเป็นชุด ซึ่งทำให้การยึดเกาะของสารเคลือบไม่สม่ำเสมอ สร้างคอขวดระหว่างการเตรียมและการพ่นสี และทำให้ต้นทุนแรงงานสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง

CoatTech ได้ส่งมอบโซลูชันแบบครบวงจรที่สร้างขึ้นรอบๆ สายพานลำเลียงโซ่เหนือศีรษะสำหรับงานหนักและอุโมงค์พ่นสารเคมีหลายขั้นตอน โดยรวมการบำบัดด้วยสารเคมี การล้าง การระบายน้ำ และการระบายอากาศเข้าไว้ในกระแสต่อเนื่องเดียว สายพานลำเลียงนี้จะขนส่งชิ้นงานตั้งแต่การโหลดผ่านทุกขั้นตอนการบำบัดไปยังการพ่นสีและการอบแห้งในขั้นตอนต่อไป โดยไม่ต้องมีการจัดตำแหน่งใหม่ด้วยมือในจุดใดๆ

02 ความท้าทาย

คุณภาพของการเคลือบถูกกำหนดขึ้นนานก่อนที่จะมีการฉีดพ่นสี ลูกค้ากำลังเผชิญกับปัญหาเฉพาะสามประการ

การยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ การเช็ดด้วยมือและการจุ่มเป็นชุดทำให้การครอบคลุมของสารเคมีไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับชิ้นงานยาว 6 เมตรที่มีส่วนที่เข้าถึงยาก ผลลัพธ์คือการยึดเกาะล้มเหลวและการทำงานซ้ำหลังจากการพ่นสี

คอขวดด้านกำลังการผลิต การเตรียมการไม่สามารถตามทันสถานีพ่นสีปลายทาง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องจัดกลุ่มชิ้นส่วนและรอ

การพึ่งพาแรงงาน คุณภาพขึ้นอยู่กับทักษะและความสม่ำเสมอของผู้ปฏิบัติงานอย่างมาก ทำให้ผลผลิตยากต่อการรักษาเสถียรภาพตลอดกะการทำงาน

03 การตอบสนองทางวิศวกรรม

3.1 สายพานลำเลียงโซ่เหนือศีรษะ — หนึ่งชิ้น หนึ่งเส้นทาง

ชิ้นงานจะถูกแขวนบนอุปกรณ์ยึดเฉพาะและขนส่งโดยสายพานลำเลียงโซ่เหนือศีรษะสำหรับงานหนักตลอดกระบวนการ การแขวนชิ้นส่วนแทนที่จะวางบนสายพานจะทำให้ทุกพื้นผิวสัมผัสกับรูปแบบการพ่น ขจัดเงา และไม่จำเป็นต้องพลิกหรือจัดตำแหน่งใหม่ด้วยมือ รูปแบบสายพานลำเลียงได้รับการกำหนดค่าให้เข้ากับแผนผังโรงงานจริงของลูกค้า โดยมีทางเดินสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ทำเครื่องหมายสีเหลืองและโซนทำงานอีพ็อกซี่สีน้ำเงินแยกการจราจรของคนเดินเท้าออกจากพื้นที่กระบวนการ

3.2 อุโมงค์พ่นสารเคมีเตรียมพื้นผิว 7 ขั้นตอน

หัวใจหลักของสายพานคืออุโมงค์พ่นสารเคมีเตรียมพื้นผิว สร้างจากสแตนเลส SUS304 / SUS316 (หนา 1.2–2.0 มม.) เพื่อทนทานต่อการสัมผัสกับสารเคมีขจัดคราบไขมัน การเคลือบฟอสเฟต และซิเลนอย่างต่อเนื่อง

หัวฉีดลูกบอลแบบปรับได้และปลดเร็ว (PP หรือสแตนเลส) จัดเรียงเพื่อให้สัมผัสกับสารเคมีได้อย่างเต็มที่ ขจัดจุดอับบนโปรไฟล์ที่ซับซ้อน

แรงดันใช้งาน 1.0–2.5 บาร์ ปรับได้ต่อขั้นตอน

ถังน้ำตกหลายขั้นตอนพร้อมระบบกรองตาข่ายสแตนเลสสองชั้น ลดการใช้น้ำและสารเคมี

พัดลมดูดอากาศแบบแรงเหวี่ยงที่ทางเข้าและทางออกของอุโมงค์เพื่อกักเก็บไอระเหยของสารเคมี

ตะแกรงพื้น FRP สำหรับงานหนักเหนือถาดรองน้ำทิ้งสแตนเลส ให้การเข้าถึงที่ปลอดภัยและกันลื่นสำหรับเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา

ตัวเลือกการทำความร้อน — หัวเผาแก๊สธรรมชาติ เครื่องทำความร้อนแบบจุ่มไฟฟ้า หรือหัวเผาดีเซล — ระบุให้เหมาะสมกับสาธารณูปโภคที่มีอยู่ของลูกค้า

3.3 สร้างขึ้นสำหรับการใช้งานประจำวัน ไม่ใช่สำหรับโชว์รูม

สามารถถอดและตรวจสอบหัวฉีดได้โดยไม่ต้องถอดประกอบอุโมงค์ หน้าจอตัวกรองสามารถเข้าถึงได้จากทางเดิน ระบบควบคุมให้สถานะที่ชัดเจนแก่ผู้ปฏิบัติงานในแต่ละขั้นตอน ผลลัพธ์คือสายพานที่คงที่ตลอดการผลิตประจำวัน ไม่ใช่แค่ในวันรับมอบ

04 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

05 ผลลัพธ์

เวลาในการผลิตสำหรับส่วนเตรียมพื้นผิวลดลงจาก 45 นาที เหลือ 18 นาที ขจัดคอขวดระหว่างการเตรียมและการพ่นสี

จำนวนผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการในส่วนเตรียมพื้นผิวลดลงจาก 6 เหลือ 2 โดยพนักงานที่เหลือถูกโยกย้ายไปตรวจสอบและบรรจุหีบห่อ

ความสม่ำเสมอของการยึดเกาะของสารเคลือบดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด โดยอัตราการทำงานซ้ำลดลงจากประมาณ 8% เหลือ 1.5%

การใช้น้ำและสารเคมีลดลงประมาณ 30% ผ่านการหมุนเวียนถังน้ำตกและการกรองสองชั้น

06 ทำไมต้อง COATTECH

วิศวกรรมที่เน้นกระบวนการเป็นหลัก: เราออกแบบโดยเริ่มจากชิ้นงานและสารเคมี ย้อนกลับ ไม่ใช่จากแคตตาล็อก

ซัพพลายเออร์รายเดียว ความรับผิดชอบเดียว: การเตรียมพื้นผิว สายพานลำเลียง บูธพ่นสี และเตาอบ ออกแบบเป็นสายพานแบบบูรณาการเดียว

พร้อมสำหรับการส่งออก: โครงสร้างที่ได้มาตรฐาน CE การขนส่งแบบคอนเทนเนอร์ แบบร่างการติดตั้ง และการสนับสนุนการทดสอบการใช้งานระยะไกล

พิสูจน์แล้วในตลาดต่างๆ: ส่งมอบให้กับลูกค้าในยุโรป ตะวันออกกลาง แอฟริกา รัสเซีย และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

พูดคุยกับทีมวิศวกรของเรา

กำลังวางแผนสายพานเตรียมพื้นผิวหรือสายพานเคลือบ? ส่งแบบชิ้นงาน กำลังการผลิตที่ต้องการ และแผนผังโรงงานของคุณมาให้เรา — เราจะส่งแผนผังกระบวนการและข้อเสนอราคาเบื้องต้นกลับไปให้

คุณทิม | ผู้จัดการฝ่ายขาย

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD

มือถือ / WhatsApp: +86 189 8118 9424

อีเมล: coattech@spraying-booth.com

เว็บไซต์: www.spraying-booth.com

แท็ก: สายพานลำเลียงเหนือศีรษะ สายพานเคลือบ อุโมงค์พ่นสารเคมีเตรียมพื้นผิว สายพานเคลือบอัตโนมัติ สายพานพ่นสีอุตสาหกรรม อุปกรณ์บำบัดพื้นผิว สายพานเคลือบฟอสเฟต