2026-09-29
ผู้ผลิตระบบไอเสียของยุโรปแก้ปัญหาการจัดการชิ้นงานหนัก การยึดเกาะสแตนเลส และการบ่มที่ 150°C ในสายการผลิตเดียว
|
ลูกค้า |
CR*** Technology DOO — ผู้ผลิตระบบไอเสียของยุโรป |
ที่ตั้ง |
โครเอเชีย (สหภาพยุโรป) |
|
อุตสาหกรรม |
ระบบไอเสียยานยนต์และอุตสาหกรรม (หม้อพักไอเสีย) |
การเคลือบ |
สารเคลือบสีเงินทนความร้อน บ่มที่ 150°C เป็นเวลา 30 นาที |
|
กำลังการผลิต |
5,000 ชิ้น/ปี, 2 กะ |
โซลูชัน |
บูธพ่นสีม่านน้ำ + เตาอบบ่มแบบแบทช์ + การจัดการด้วยแร็คและรางพื้น |
สถานะโครงการ: การออกแบบเสร็จสมบูรณ์ · อุปกรณ์อยู่ระหว่างการผลิต · กำลังรอการติดตั้ง. ตัวเลขด้านล่างคือค่าการออกแบบทางวิศวกรรมของการกำหนดค่าที่จัดส่ง.
ผู้ผลิตระบบไอเสียของยุโรปต้องการสายการผลิตเฉพาะสำหรับการเคลือบและบ่มสารเคลือบสีเงินทนความร้อนบนหม้อพักไอเสียสแตนเลส ชิ้นงานมีความยาว หนัก และเคลื่อนย้ายลำบาก วัสดุเป็นสแตนเลส และสารเคลือบเป็นสารเคลือบสีเงินทนความร้อนชนิดตัวทำละลายที่ต้องบ่มที่ 150°C CoatTech ได้จัดหาสโซลูชันสองขั้นตอน — บูธพ่นสีม่านน้ำและเตาอบบ่มแบบแบทช์แยกต่างหาก — โดยแขวนชิ้นงานในแนวนอนบนแร็คสำหรับงานหนักที่เคลื่อนที่บนรางพื้น
รูปที่ 1 — กระบวนการไหล: พ่นสี → ระเหยตัวทำละลาย → บ่ม แร็คเคลื่อนที่บนรางพื้นระหว่างโซน (ภาพจำลอง).
ชิ้นงานหนักและเคลื่อนย้ายลำบาก — หม้อพักไอเสียแต่ละชิ้นหนัก 60 กก. และยาวสูงสุด 1,972 มม. แปดชิ้นถูกแขวนบนแร็คหนึ่งอัน ทำให้มีน้ำหนักรวมประมาณ 600 กก. ซึ่งหนักเกินกว่าจะยกด้วยมือ
วัสดุสแตนเลส — ชิ้นส่วนทำจาก 08Kh18N10 (เทียบเท่า AISI 304 / EN 1.4301) พื้นผิวที่หนาแน่นและเรียบให้การยึดเกาะของสีต่ำ ดังนั้นการเตรียมพื้นผิวจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
สารเคลือบทนความร้อนพร้อมการบ่มที่เข้มงวด — สารเคลือบสีเงินทนความร้อนชนิดตัวทำละลายที่ต้องถึง 150°C และคงอุณหภูมิไว้ 30 นาทีเพื่อให้เกิดการโพลีเมอไรเซชันอย่างถูกต้อง
การจัดการละอองสีส่วนเกินและตัวทำละลาย — สารเคลือบเป็นชนิดตัวทำละลาย ดังนั้นบูธจึงต้องการการดักจับละอองสีส่วนเกินที่มีประสิทธิภาพและการระบายอากาศที่ควบคุมได้ซึ่งเหมาะสมสำหรับไซต์งานในยุโรป
ปริมาณน้อย ผสมหลากหลาย — 5,000 ชิ้นต่อปีในช่วงสองกะ ถือว่าคงที่แต่ไม่มากนัก — สายการผลิตอัตโนมัติแบบต่อเนื่องจะเกินความจำเป็นและยากต่อการพิสูจน์
การปฏิบัติตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรป — อุปกรณ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนด CE และกระบวนการชนิดตัวทำละลายทำให้เกิดข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับ ATEX และ VOC สำหรับไซต์งานในโครเอเชีย
แทนที่จะเป็นสายพานลำเลียงแบบต่อเนื่อง เราได้ออกแบบระบบแบทช์สองขั้นตอน: พ่นสีในบูธม่านน้ำ ระเหยตัวทำละลาย จากนั้นผลักแร็คเดียวกันเข้าไปในเตาอบบ่มแบบแบทช์ สิ่งนี้ตรงกับเวลา takt จริงของลูกค้าและทำให้การลงทุนสมส่วนกับผลผลิต
รูปที่ 2 — บูธพ่นสีม่านน้ำ: ม่านน้ำสแตนเลสต่อเนื่องดักจับละอองสีส่วนเกินที่แหล่งกำเนิด (ภาพจำลอง).
ผนังด้านหลังเป็นม่านน้ำสแตนเลสต่อเนื่อง ละอองสีส่วนเกินจะถูกดูดเข้าไปในฟิล์มน้ำที่ไหล ถูกดักจับ และตกตะกอนลงในอ่างแทนที่จะลอยอยู่ในอากาศ พื้นตะแกรงพร้อมระบบดูดอากาศลงช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานและป้องกันละอองสีตกกลับบนชิ้นงาน แขวนหม้อพักไอเสียแปดชิ้นบนแร็คในการโหลดครั้งเดียว ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงครอบคลุมทุกด้านและขอบโดยไม่ต้องเดินรอบชิ้นงานที่หนัก
รูปที่ 3 — แร็คสำหรับงานหนักที่จับหม้อพักไอเสียแปดชิ้นในแนวนอนสองชั้น วิ่งบนรางพื้น (ภาพจำลอง).
เนื่องจากแร็คที่โหลดแล้วมีน้ำหนักประมาณ 600 กก. การจัดการจึงเป็นจุดออกแบบที่สำคัญ หม้อพักไอเสียแขวนในแนวนอนสองชั้นบนแร็คเหล็กที่สร้างขึ้นตามวัตถุประสงค์ และแร็คจะวิ่งบนลูกกลิ้งหนักตามรางพื้น ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวสามารถเคลื่อนย้ายโหลดเต็มได้อย่างปลอดภัย และรถเข็นถ่ายโอนช่วยให้บูธ โซนระเหยตัวทำละลาย และเตาอบทำงานขนานกัน
รูปที่ 4 — เตาอบบ่มแบบแบทช์พร้อมองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าและการหมุนเวียนอุณหภูมิสูง (ภาพจำลอง).
หลังจากการระเหยตัวทำละลาย แร็คเดียวกันจะถูกผลักเข้าไปในเตาอบบ่ม องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า SS304 (รวม 54 กิโลวัตต์) จะเพิ่มอุณหภูมิโหลดจาก 20°C เป็น 150°C ใน 10–15 นาที และเตาอบจะคงอุณหภูมิ 150°C เป็นเวลา 30 นาทีตามที่สารเคลือบต้องการ พัดลมหมุนเวียนอุณหภูมิสูงพร้อมการเปลี่ยนอากาศ 100 ครั้งต่อชั่วโมงจะรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ เพื่อให้ผิวสีเงินบ่มได้อย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งแปดชิ้น แดมเปอร์แบบมอเตอร์จะสลับเตาอบไปสู่โหมดทำความเย็นเพื่อปล่อยอากาศร้อนอย่างปลอดภัยเมื่อสิ้นสุดรอบ
|
การตัดสินใจ |
เหตุผล |
ผลลัพธ์สำหรับลูกค้า |
|
เตาอบแบบแบทช์ ไม่ใช่แบบอุโมงค์ต่อเนื่อง |
5,000 ชิ้น/ปี ใน 2 กะ เท่ากับประมาณ 20 ชิ้น/วัน ประมาณ 2.5 แร็คต่อวัน เตาอบแบบแบทช์จัดการสิ่งนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
จับคู่กำลังการผลิตโดยไม่ต้องลงทุนมากเกินไปในสายการผลิตต่อเนื่อง |
|
บูธและเตาอบแยกกัน |
การพ่นสีและการบ่มทำงานขนานกัน แทนที่จะรอให้ห้องหนึ่งเปลี่ยนโหมด |
ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นจากสองหน่วยที่เล็กกว่า |
|
แร็คบนรางพื้น |
600 กก. ต่อโหลดไม่สามารถจัดการด้วยมือได้ รางและลูกกลิ้งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวสามารถเคลื่อนย้ายแร็คเต็มได้ |
การจัดการชิ้นงานหนักที่ปลอดภัยและใช้งานได้จริง |
|
การดักจับด้วยม่านน้ำ |
ลูกค้าเลือก ฟิล์มน้ำดักจับละอองสีส่วนเกินได้อย่างมีประสิทธิภาพและเหมาะสำหรับสารเคลือบชนิดตัวทำละลาย |
อากาศในห้องสะอาดขึ้นและลดการสะสมของตัวกรอง |
|
การแขวนในแนวนอน |
ทำให้โหลดต่ำและมั่นคง ช่วยให้ชิ้นงานวางซ้อนกันได้ และทำให้ความสูงของบูธไม่มากเกินไป |
8 ชิ้นต่อแร็ค ในพื้นที่กะทัดรัด |
|
รายการ |
คำอธิบาย / การกำหนดค่า |
|
รุ่นบูธพ่นสี |
CT-PQ-I-PLUS — บูธพ่นสีม่านน้ำ |
|
ขนาดภายในบูธ |
3,000 × 2,700 × 2,600 มม. (ย × ก × ส); ไม่ต้องใช้หลุม |
|
การไหลเวียนอากาศในบูธ |
จ่าย 9,000 ลบ.ม./ชม. ผ่านพัดลมแกนป้องกันการระเบิด 2 ตัว; ดูดออก 9,000 ลบ.ม./ชม. ผ่านพัดลมป้องกันการระเบิด 1 ตัว |
|
การกรองบูธ |
ตัวกรองหลัก G3 + ตัวกรองประสิทธิภาพปานกลาง F5 สำหรับอากาศเข้า พร้อมการดักจับด้วยม่านน้ำ |
|
แสงสว่างในบูธ |
หลอด LED 16 × 22 วัตต์ ในกล่องกันระเบิด IP54, ≥ 800 ลักซ์ |
|
รุ่นเตาอบบ่ม |
CT-HQ-I-PLUS — เตาอบบ่มแบบแบทช์ |
|
ขนาดภายในเตาอบ |
2,500 × 2,300 × 2,500 มม. (ย × ก × ส) |
|
การทำความร้อน |
องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า SS304, 18 × 3 กิโลวัตต์ = 54 กิโลวัตต์; 20°C → 150°C ใน 10–15 นาที |
|
การไหลเวียนอากาศในเตาอบ |
พัดลมหมุนเวียนอุณหภูมิสูง, 3,000 ลบ.ม./ชม., 100 การเปลี่ยนอากาศต่อชั่วโมง |
|
การทำความเย็น |
แดมเปอร์แบบมอเตอร์สลับพัดลมหมุนเวียนเพื่อปล่อยอากาศร้อน |
|
แผนผังเว็บไซต์ |
นโยบายความเป็นส่วนตัว | จีน ดี
คุณภาพ ห้องสเปรย์ ผู้จัดจําหน่าย.ลิขสิทธิ์ 2024-2026 CoatTech Intelligent Equipment(Guangzhou) CO.,LTD ทั้งหมด
สิทธิพิเศษ
|