กรณีศึกษาการติดตั้งบูธพ่นสีแบบกำหนดเอง

สรุปจากผู้เชี่ยวชาญ

การออกแบบและติดตั้งสายเคลือบอุตสาหกรรมในโรงงานผลิตที่มีความชื้นสูงและพื้นที่จํากัด ต้องปฏิบัติตามการวางแผน CAD แบบโมดูลและการจัดการการไหลของอากาศที่ทันสมัยการศึกษากรณีนี้รายละเอียดวิธี CoatTech วิศวกรรม, ผลิตและติดตั้งห้องฉีดขนาดใหญ่สําหรับผู้ผลิตอุปกรณ์หนัก โดยใช้ลําดับการประกอบแบบโมดูล 3 ขั้นตอนที่แม่นยํา เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการบิดเบือนโครงสร้างการปิดความร้อนแบบแน่นอากาศ, และการสกัด VOC

1. รายงานพื้นฐานโครงการ

อุตสาหกรรมลูกค้า: อุตสาหกรรมผลิตเครื่องจักรหนัก
พื้นที่ทางภูมิศาสตร์: เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ (ภูมิอากาศอุณหภูมิ, อุณหภูมิและความชื้นสูง)
สาขาประกอบการ: โพลียูเรเทน (PU) และเคลือบกันการกัดกร่อน epoxy ที่ใช้งานหนักสําหรับส่วนประกอบโครงสร้างเหล็ก

2ปัญหาด้านวิศวกรรม

สถานที่ที่มีอยู่ของลูกค้ามีข้อจํากัดการทํางานและสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดหลายอย่าง:

1ปัจจัยสิ่งแวดล้อม: ความชื้นของสภาพแวดล้อมบ่อยครั้งเกิน 85% ซึ่งทําให้กระบวนการเชื่อมต่อของ PU และสี epoxy มีปัญหาอย่างหนัก ส่งผลให้เกิดการแดงและการติดแน่นที่ไม่ดี

2.ข้อจํากัดการใช้งาน: พื้นที่โรงงานที่ได้รับการจัดสรรการป้องกันการใช้งานการปั่นและการผลิตในสถานที่แบบดั้งเดิม โดยไม่ทําให้เกิดปนเปื้อนฝุ่นขนาดใหญ่และเวลาหยุดทํางาน.

3ความต้องการภาระ: ส่วนประกอบโครงสร้างที่เคลือบมีน้ําหนักสูงสุด 5 ตันจําเป็นต้องมีระบบรองพื้นและเครือข่ายที่เสริมเสริมแรงที่สามารถรับมือกับภาระจุดที่หนักโดยไม่ขัดขวางการไหลของอากาศลง.

3. โซลูชั่นตามความต้องการ: การติดตั้งแบบโมดูลโดย CAD
เพื่อเลี่ยงข้อจํากัดของการผลิตในสถานที่ วิศวกรของโคทเทค ได้ใช้การออกแบบแบบแบบโมดูลแบบ 100% ที่ถูกผลิตก่อนการติดตั้งปฏิบัติตามลําดับที่เข้มงวดเพื่อรับประกันความสมบูรณ์แบบโครงสร้างและการไหลอากาศ laminar.

ขั้นตอนที่ 1: การสร้างรากฐานและฐานรับน้ําหนัก แทนที่จะขุดเหมืองคอนกรีตลึก ทีมงานของเราได้ออกแบบชั้นใต้ดินเหล็กกระปุกที่ติดตั้งบนพื้นผิวเครือข่ายถูกเลเซอร์ระดับให้ ± 1ความละเอียด 0.0 มิลลิเมตร พลีนัมที่สูงนี้มีเครื่องกรองจับไฟเบอร์กล๊าสความหนาแน่นสูงการให้ความมั่นใจว่าความอ้วนจุด 5 ตันจากเครื่องจักรไม่ทําให้ช่องสูบอากาศอ้วนหรือสร้างเขตตายใต้พื้น.

ขั้นตอนที่ 2: การปิดอุปกรณ์ด้วยอุณหภูมิและการปิดกันแบบไม่ให้ลม เพื่อต่อสู้กับความชื้นของบริเวณ 85% พานิลแบบกระดาษเดียวแบบมาตรฐานถูกทิ้งเราสร้างห้องโดยใช้แผ่นผนังปูนหินปูนปูนปูนปูนปูน 75 มมกล่องในการประกอบ CAD ยกเลิกการปั่นในสถานที่ ผนังลิ้นและลําเลียง ปิดด้วยพอลิอุเรธานประปาอุตสาหกรรมเกรดการแยกสิ่งแวดล้อมภายในจากสภาพอากาศโรงงานในเขตร้อนอย่างเข้มงวด.

ขั้นตอนที่ 3: การบูรณาการ HVAC และการกําจัดความชื้นอย่างมีประสิทธิภาพ โครงสร้างหลังคาและห้องอากาศชั้นบนถูกพับไว้ในสถานที่, บ้านกรองเพดาน F5/EU5 เพื่อแก้ปัญหาความชื้นห้องพักถูกบูรณาการกับหน่วยการแต่งอากาศ (AMU) ที่มีล้อการกําจัดความชื้นของสารแห้งที่เชี่ยวชาญและเครื่องเป่าแบบ variable frequency drive (VFD)เครื่อง VFD มีความสมดุลกับภาระ เพื่อรักษาความแม่นยํา 0.30 m/s ลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลม

4. ผลการประเมินจํานวน

โดยใช้วิศวกรรมแบบจําลองของ CoatTech และการบูรณาการ HVAC ที่ก้าวหน้า โครงการได้ผลิตมาตรฐานที่ตรวจสอบต่อไปนี้:

ระยะเวลาในการติดตั้ง: ระยะเวลาในการติดตั้งในสถานที่ลดลงถึง 40% เมื่อเทียบกับโครงสร้างที่เชื่อมแบบประเพณี โดยสามารถเปิดใช้งานได้เพียง 6 วัน

การลดความบกพร่องในการเคลือบ: AMU การลดความบกพร่องที่บูรณาการและการปิดหิน Rockwool ได้ทําให้ความชื้นภายในลดลงเป็น 45% และลดความบกพร่องในการเคลือบ (การบกพร่อง/การบกพร่อง) เป็น 92%

การปรับปรุงพลังงาน: เครื่องเป่าที่ควบคุมด้วย VFD ปรับภาระของมอเตอร์ได้อย่างไดนามิกโดยใช้ความต้านทานของกรอง, ลดการบริโภคพลังงานไฟฟ้า 18% ในช่วงวงจรการรักษา

ความสอดคล้องกับสิ่งแวดล้อม: ระบบกรองและระเหยระยะสองที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด ได้จับและระบายน้ําระบายเกิน, ลดการปล่อย VOC ที่สามารถวัดได้ถึง 96% โดยผ่านการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่นได้ง่าย

รายละเอียดระบบ: สายเคลือบเครื่องจักรหนัก

ตารางด้านล่างอธิบายปารามิเตอร์วิศวกรรมสําหรับการแก้ไขที่กําหนดเองที่ติดตั้ง, การจัดทําเพื่อการเปรียบเทียบการจัดซื้อตรง

การแก้ไขทางวิศวกรรมสําหรับสภาพแวดล้อมการเคลือบที่ซับซ้อนไม่ว่าจะเป็นการรองรับเครื่องจักรหนัก เส้นทางอัตโนมัติที่ซับซ้อน หรือส่วนประกอบการบินพิเศษ ความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างและความแม่นยําของการไหลของอากาศเริ่มต้นในช่วงการออกแบบ CAD

สําหรับคําปรึกษาทางเทคนิคเกี่ยวกับสายเคลือบอัตโนมัติ ห้องสี และระบบอากาศอุตสาหกรรม

ติดต่อทีมวิศวกรรมของเราipment (กวางโจว) จํากัด